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近日，新天煤化工仪控车间系统组在霍尼韦尔电源模块改造方面获得突破性进展。经过90天的攻关，仪控小组改造修复电源模块24块，共计节约100余万元，提高了设备可靠性，在质量管理和节能降耗方面得到双提升。
在系统长周期运行中，新天煤化工相关电源模块故障率逐年上升，霍尼韦尔电源模块陆续发生状态灯闪烁报警现象。其中，脱盐水工段问题较为突出，降低了供电设备的可靠性，影响整个控制系统的长周期可靠运行。
发现这一问题，仪控系统组组员检测确定为电源模块内部设备故障，但同厂家联系，厂家不提供故障设备代码及原因，仅建议更换电源模块。经过小组成员充分讨论，考虑到故障模块较多，更换成本较高这一问题，为降低检修成本，系统小组决定对每一块电源模块进行拆解，查找故障原因。
经过全员不懈的努力，最终故障原因找到了，有的是电源模块内部散热风扇故障，有的是模块电路板老化。
为保证设备的可靠性，通过故障原因测试、可靠性实验、可适用性实验测试等方法，小组制定了详细的修复和改造方案。首次，小组更换了10个散热风扇，进行7天可靠性实验，经测试后，168小时内霍尼韦尔冗余电源状态灯未出现闪烁报警现象，未出现供电中断现象。
对于电源模块电路老化的现象，小组则通过设计并改造线路，同时改造成价格相对较低的电源模块进行可适用性试验，维修改造后的电源模块更换至硫回收装置和蓄热式热氧化装置进行长周期运行观察。通过90天的试运行，24块修复及改造后电源模块均运行正常。
本次小改造不仅提高了设备可靠性，还强化了员工的维修技能，同时让质量强企深入人心，保障了仪表设备的安全、稳定、高效运行，同时降低了设备更换的费用，助力新天煤化工安全生产、降本增效。
