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双 环公司在安全生产、工艺管理等方面，攻坚克难、献计献策，不断推进降本增效落实落地。
为解决合成氨生产工艺中长期因配氮量不稳定而影响合成塔运行，导致能耗偏高的关键难点问题，公司合成党支部一方面设法解决制约生产的瓶颈问题，另一方面对标挖潜、降本增效。党员干部在支部的带领下刻苦钻研、勇于创新，经过多次演排、试验、完善方案，最终在确保安全的情况下，对净化甲醇洗双系统管线进行改造。
改造过程中，党员干部率先垂范，广大职工积极参与，经过一个多月的奋战圆满完成了改造任务。改造后用加装的调节阀将管线连通调整净化气成份，确保氮气稳定供给，增加能源吹风气回收，减少合成配氮量，每年可节约电费近243万元。此次小改小革不仅投资少、流程简单、操作方便，减轻了操作工的劳动强度，而且还成功突破了制约生产的瓶颈，大大降低了合成氨生产成本。
双环公司将充分发挥党员干部在降低生产成本、提高经济效益方面的先锋作用，引导党员干部树立“降本增效不分多少、创新创效不分岗位”的工作理念，以实际行动推进企业降本增效工作向纵深开展。
