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10月31日，随着调度室控制屏幕上的安全运行天数跳转到“4000”字样，煤化工公司（筹）甲醇装置实现了又一历史性跨越——连续安全生产4000天。
自建成投运以来，该公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以“零伤害”为目标，以安全生产专项整治三年行动为主线，逐步形成了“时时、事事、人人、处处”抓安全的安全文化理念，构建了党建领安、制度强安、科技兴安、培训助安、现场执安、体系保安的“大安全”工作格局。
科技兴安 注入安全“新动能”
自从在气化车间702装置增加了一台从空分装置‘退役’的列管式换热器，磨煤机厂房内工作环境异味重的问题得到了有效解决。
该公司高度重视科技创新，本着“和谐为本、创新为魂”的发展理念，积极鼓励全员参与科技创新工作，编制科技创新实施计划，修订工艺指标，制定设备定检定修计划，全面实行标准化、规范化管控，同时以生产需求为牵引、以“双创攻坚”为依托，形成了从立项、研发、鉴定、评审为一体的科技管理制度，用科技成果服务生产，解决安全生产中的“疑难杂症”，涌现出了一批质量高、效益好的科技成果。
华亭煤业公司申报重点科技项目13项，开展较大规模的技术改造、技术革新180余项，获得授权专利15项，荣获华亭煤业公司科技奖励8项，荣获省级科技奖励9项。同时，该公司坚持将环保工作与安全生产工作同部署、同落实，严守生态红线。先后新建了污水回用、锅炉SNCR脱硝、噪音治理、加装抑尘网等一系列环保设施，通过节水改造，每年节约原水121.5万立方米，减少COD排放量18吨。通过热电锅炉超低排放改造，主要污染物排放达到燃气轮机组大气污染物特别排放限值，实现了主要污染物排放浓度优于一级标准限值。
十多年的安全生产实践证明，要以严抓细管为抓手，一步一个脚印，构筑公司本质安全的坚实根基。特别是在较长的稳定安全局面下，公司广大干部职工更要紧绷安全弦，始终要有如临深渊、如履薄冰的紧迫感，保持半夜惊醒的状态，才能保证生产系统长周期稳定运行。”该公司党委书记张卫平反复强调。
该公司坚持工艺指标分级管控，实行工艺指标合格率、联锁投运率、泄漏点管控日评估预警，着力加强特殊作业、零星作业、检维修安全管理，严格落实安全管控措施，确保各项作业安全可控。将现场岗位作业过程控制与现场检查、动态管理、标准化相结合，加大对“人、机、环、管”的全面管控，持续开展设备设施状态分析分级评估，强化特殊作业保障措施，一体化管理外委单位，规范票证办理，确保生产过程中管理到位、措施到位、操作到位、监督到位。按照化工生产规律，强化专业间的协同，结合重点岗位、薄弱时段、重要设备开展专项检查，加强对重点时段及设备的巡查监控，严肃查处各类违章和不规范作业。责任科室定期对安全生产责任制落实情况进行检查督导，坚持“四不放过”原则，加强责任追究和闭环管理，加大反违章力度，切实把安全管理的“触角”延伸到每个班组，防范措施落实到每名职工、具体到每项工作、跟踪到每个环节。
今年以来共查处安全隐患529条，整改完成512条。
该公司不断加强治理体系和治理能力现代化建设，深入推进安全生产标准化一级企业创建，通过安全生产制度建设、风险防控体系建设、安全教育培训体系建设、安全设施设备体系建设、应急管理体系建设、安全文化体系建设，构建了以风险辨识及票证清单化管理为主要内容的作业活动管理体系，以开停车“六步法”为主要举措的生产管理体系，以状态监测和定检定修为主要抓手的设备管理体系，以“无泄漏”工厂创建为主要目标的环保管理体系，以德才兼备为主要方向的人才培养体系。通过“五大安全保障”体系建设，持续提升安全管理水平，开创本质安全新局面。
做好安全生产工作道阻且长，4000天是一个阶段性成果，也将是一个新的起点。煤
