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2021年11月2日至5日，为满足产业升级项目进度需要，保证设计质量，中国五环工程有限公司召开了产业升级项目90%3D模型审查会。五环副总经理谢全福，项目经理晏双华，湘渝盐化党委委员、副总经理、总工程师彭建强，职能部门及产业升级项目部相关专业人员，专利商单位，以现场和视频会的形式共同参与本次模型审查会议。
会前双方达成共识：90%3D模型审查是项目设计的重要里程碑节点，各专业人员要严格审查及优化90%3D模型，同时对60%3D模型审查意见进行逐条关闭，确保达到本次审查的要求，为后续现场施工创造有利条件。
会上，参会人员根据要求按片区分组审查空分、气化、净化（变换、硫回收、低温甲醇洗、液氮洗及净化内管廊）、合成（氨合成、冷冻工序）和全厂外管(含新厂及老厂)90%模型深度和进度，逐条核实关闭了60%3D模型审查意见，并根据要求从工艺、电气、仪表、给排水、现场布置及配管等情况进行详细审查和优化，在满足工艺要求的基础上从设计合理性、可操作性、装置安全性、施工可行性、操作维护等角度进行了详细的审查、分析和讨论，最终达成一致意见。
本次会议，通过业主、专利商和设计院对项目90%3D模型的共同审查和确认，为大宗材料的采购、现场施工的开展创造了有利条件，也为项目的稳步推进打下了坚实的基础。标志着产业升级项目设计工作又向前迈进了一大步，确保了项目的安全、质量和进度可控，保证项目一次性开车成功。
重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。
项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。
该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。
项目技术方案为：气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。
