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11月16日，陕化化工公司首台锅炉APC控制系统完成中间交接，正式进入试运行阶段，标志着3号锅炉控制系统向智能控制迈进了一大步。
3号锅炉DCS控制系统采用杭州和利时M5系统，APC采用的是和利时的HOLLiASAPC系统，APC系统的实施方式为在DCS系统外部署一台APC服务器，APC服务器与DCS系统通过和利时自有的通讯协议进行数据交互，由DCS系统采集的数据在APC服务器中进行数据计算，最终将计算指令回传至DCS并下发现场设备。整套系统实现闭环控制，无需操作。
截止到11月15日凌晨，所有回路连续投入APC系统，APC系统投用以后，3号锅炉可以通过APC系统自动、及时、精准的响应外界负荷变化。并且3号炉投入APC控制以后，重要的生产参数：主蒸汽压力、炉膛负压、蒸汽温度等均趋于平稳。较手动对比，参数的波动范围明显减少，人工操作强度明显降低。同时3号炉投入APC系统后，作为调压炉，1号与2号锅炉基本不操作，抑制了锅炉的自振，也减少锅炉之间的互扰。达到蒸汽稳定的目标。另外一级减温水投入APC控制后，抗干扰能力提高，吹灰时不需要手动干预，可以保证蒸汽温度在指标范围内。
APC系统的投运，降低了人工操作强度，使参数更稳定，同时也实现了节能降耗的目的，初步估算单台炉节煤率预期可达0.5%，随着系统部分自调阀硬件更换和修复，该系统节煤率还会进一步提升。
在“双碳”政策及智能制造的大趋势下，节能减排是当下的重要目标，公司3号锅炉APC控制系统的顺利中交，标志着陕化智能化发展迈出重要一步。此系统的顺利投运，提升了智能化建设的信心，同时也将推动公司在两化融合中走得更稳更远。
