截至11月22日,甲醇联合装置1线合成第二炉催化剂精甲醇产量突破700万吨,在线运行时间1213天,创目前国内甲醇装置最好运行水平记录。
据了解,甲醇联合装置1线合成所使用的是庄信万丰KATALCO51-9催化剂,自2014年07月29日一次投料成功以来,第一炉催化剂共计运行1311天,约44个月,累计生产精甲醇626.4万吨;第二炉催化剂自2018年 06月 22日一次投料成功以来,第二炉催化剂累计生产精甲醇相比第一炉催化剂总产量已经超过了74万吨。
该装置工程师介绍,甲醇联合装置1线合成装置采用庄信万丰戴维公司甲醇合成专利技术,项目以煤、油、天然气为原料制甲醇,原料碳、氢互补的理念解决了传统煤制甲醇碳多氢少以及天然气制甲醇氢多碳少的缺陷,能源转化和资源转化效率显著提高。随着催化剂运行至末期,部分工艺参数发生了较大的变化,甲醇中心为降低甲醇合成催化剂末期新鲜气单耗,实现甲醇增产,制定了一系列的优化调整措施,通过与专利商定期沟通,对催化剂活性及运行数据进行分析评估,持续对工艺参数进行优化调整。对操作人员进行强化技能培训等一系列举措,成功抑制了催化剂绝热层温度和MTO级甲醇水含量上涨的趋势。