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近日,徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目浓氨水制备项目正式开工。
徐州龙兴泰能源有限公司建设260万吨/年焦化能源综合利用工程工艺内容包括:备煤、4×65孔260万吨/年6.25m捣固焦炉、冷鼓、脱硫、制酸、硫铵、洗脱苯、脱酸蒸氨等,公辅设施有总变、干熄焦、发电站、循环水、生产消防水、制冷站、污水处理、空氮站、筛储焦、地面除尘站等,煤气利用方面包括30万吨/年甲醇和10万吨/年合成氨。260万吨焦化浓氨水制备项目"由天津市创举科技股份有限公司总承包,采用剩余氨水制备20%高浓度氨水工艺包技术”及“新型高效喷射态塔板技术",对产出氨水进行提浓。
龙兴泰通过整合徐州强盛城市煤气有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州东兴能源有限公司及徐州市龙山制焦有限公司等6家企业,590.26万吨/年的焦化产能,在邳州经济开发区化工产业集聚区内沂州科技有限公司北侧及西侧新建260万吨焦化产能置换项目,即“徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目(沂州科技三期项目)。
该项目总投资49.34亿元,建设4×65孔JND×3-6.25型炭化室高6.25米单热式多段加热捣固焦炉,同时配套建设3×165吨/小时干熄焦设施,2套焦炉烟道废气脱硫脱硝站,160000m3/h(干基、标况)煤气净化装置,30万吨/年甲醇装置,10万吨/年合成氨装置,酚氰废水处理站及相应的公辅工程。净化后的焦炉煤气部分作为燃料煤气送至焦炉,其余全部去甲醇装置合成甲醇。
焦炉煤气经压缩,采用吸附塔TSA-除焦油、萘,再经脱硫槽、铁钼转化器进行精脱硫,通过预热炉、转化炉,将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体CO和H2,然后进行甲醇合成、精馏得到甲醇产品。装置设计规模为30万吨/年,实际产量34.6万吨/年精甲醇,杂醇2500吨/年。以甲醇合成装置的弛放气为原料,生产合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放气经PSA提氢,氢气和氮气按3:1配比混合,送氨合成装置。合成氨装置设计规模为10万吨/年,实际产量8.96万吨/年。
