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12月8日，截止2021年12月7日16时，中原大化尿素产品产量完成53.32万吨，完成全年计划的106.6%，创年产量历史新高；车用尿素累计生产包装14.66万吨，同比增加5.48万吨。
化肥装置开车创下历史最优纪录。该单位通过加强检修质量过程管控和开车组织管理，1月28日-2月3日化肥装置实现安全高效一次开车成功，开车总费用同比节约50.45万元，安全、环保、节能创历史最优纪录。
关键装置运行达到历史最佳水平。该单位持续强化生产过程管控和三个异常管理，关键设备实现高负荷安全稳定运行，取得了合成氨装置液氨日均产量达到历史最佳水平，尿素装置未发生因自身原因的非计划停车，E101全年未发生泄漏的优异运行数据，以及动力锅炉1#、3#运行天数达到218天、200天和73机组运行时间创下158天的历史新高。
管理提升引发激励考核最好效果。针对影响装置长周期、高效运行的薄弱点、难点问题，该单位创新“36+8”专项考核内容，通过激励引导，合成冷箱和11单元分子筛均创历史最佳运行纪录；尿素汽提塔实现了全年无泄漏；动力高硫煤掺烧同比增加375.8%，节约201.45万元；车用尿素在线装车同比增加268%，节约75.26万元；包装破包率全年控制在0.03%以下，首创历史最优成绩。
双碳减排倒逼降耗最高标准。该单位在深耕尿素装置安全生产为主业的同时，不断推动能耗降低领域的探索。年内，解决净化碱液工况波动问题，实现全年的净化装置安全稳定运行；解决冷箱压差高问题，合成10、11节能单元全年未发生一次非计划停车，创历史最佳运行纪录；尿素P101B泵国产化改造后，实现连续运行222天，创尿素装置开车以来高压氨泵运行最长纪录，相比改造前节电20%，全年实现节省电费约95.42万元；供水反渗透节水改造节水168吨/天，88P006节能改造节电220度/小时，全年分别节约费用31.8万元和120余万元。
据悉，该单位30万吨/年合成氨装置、52万吨/年尿素装置是国家“七五”重点工程,是上世纪90年代建成的大型化肥装置，工艺操作指标成熟稳定，挖潜降耗空间较小。近年来，为应对高耗能行业重点领域能效水平的变化风险，工程技术人员不断摸索创新，通过技术改造、设备更新、操作优化、调整指标和管理升级等行之有效的措施，历经较长时间的反复验证，逐步稳定了装置运行效果，让老旧设备焕发新生活力。
