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“全年实现锅炉烟气指标长期稳定于超低排放标准50%以内且从未出现一次超标排放；吨脱盐水酸、碱耗分别下降30.6%和24.3%，节约酸碱价值290.5万元；实现吨煤产汽量年均值10.57吨，创历史新高；五台锅炉智能优化节能改造项目性能考核数据显示年节约标准煤7000余吨；5号循环流化床锅炉取得了本体不检修累计运行5508小时的历史最长运行记录……”
2021是渭化公司的“效益提升年”，以上便是动力车间交出的优秀答卷。盘点2021，展开这份亮眼成绩单，探寻其背后的“高分秘籍”。
技术攻关，节能降耗多新招。挖潜增效，探索节能降耗新亮点，是动力车间节能降耗攻关小组的中心任务。2021年，为了深入挖掘装置节能降耗潜力，车间细化了“节能降耗攻关”小组工作流程，实施“四个一”工作机制，即一月一征集（即广泛征集节能降耗金点子）、一月一讨论（研究讨论节能降耗措施的可行性）、一季一总结（总结措施的执行情况和下一步计划）、一季一奖惩（奖惩在节能降耗工作中突出的贡献和失误）。“今年又有包括脱盐水A超滤新增自洗过滤器、AP冷凝液管线新增换热器等多个技改项目投入运行，均取得了显著的经济效益。”攻关小组成员、工艺技术员陈健告诉笔者，2月份，锅炉智能优化改造攻关小组牵头率先完成了2#锅炉燃烧优化节能控制系统改造，经性能考核测算可节约燃料煤1.2%、脱硝剂5%、脱硫剂10%。随后公司五台锅炉优化节能控制改造项目相继完成，依据最终性能考核测算可节约燃料煤7000余吨，约500万元。车间节能降耗攻关小组还通过调节循环流化床锅炉的配煤，减少使用性价比较差的煤种比例，最大限度地降低锅炉入炉煤单价，在确保锅炉蒸汽产量的基础上再次降低煤炭消耗总量。
脱盐水岗位是全厂的工艺血脉，也是节能降耗的重点岗位。2021年脱盐水岗位安全环保事故为零，化工原料消耗大幅降低，其中脱盐水吨水酸碱耗相比去年分别下降了30.6%和24.3%，为公司节约了290.5万元。“
加强巡检，及时发现和处理“跑冒滴漏”；所有乏汽及废水回收装置没有特殊原因必须投运；对于装置取样系统，做到随取随关；在各运行班组之间开展吨煤产汽量比赛，奖优罚劣。在车间2021年装置防冻措施中特别强调，在起到防冻效果的同时要有节约意识。“根据气温情况随时调节防冻力度。尤其是管线疏水阀门，夜间气温低于零度时才能打开，而且不能开度太大保持流水就行；白天气温上升时应及时关闭。”
“检”“维”并举，确保装置长周期稳定运行。检修质量和运行维护是装置长周期运行的两把“利剑”。2021年，动力车间针对流化床锅炉磨损严重、锅炉易产生故障的主要辅机积极展开技术攻关，严格执行检修备炉清单化管理，检修全过程控制，严把检修质量关。检修质量的提高，带来的结果就是“锅炉运行稳定性显著提升，5号流化床锅炉还取得了锅炉本体不检修累计运行5508小时的历史最长运行记录。”当然，这也与工艺人员的精心维护也是分不开的，尤其在发现隐患时，“一般都是班组人员预先采取措施，处理未果的情况下，再联系检修进一步处理”。工艺班长魏高强告诉笔者，公司给各车间检修作业进行数量控制，目的就是督促工艺人员严格控制工艺参数，并把缺陷消除在萌芽状态。“装置长周期运行也就减少了开停车次数，既节省了检修成本，还提高了装置的使用寿命，从而起到了节能降耗的目的。”
公司努力降低锅炉烟气污染物排放强度和总量。公司经济效益必须服从服务于区域大气环境质量改善这一社会效益。”为了践行渭化人的诺言，动力车间全体员工积极响应建设“美丽渭南”和保障全运会期间空气质量的号召，执行更加严格的锅炉烟气排放标准，全年实现锅炉烟气长期控制在超低排放标准的50%以内，且未出现一次超标排放的情况，经受住了全年多频次、多层级、交叉立体式安全环保检查的考验。周周出“环保明星”、月月评“环保冠军”，动力车间坚持在四个运行班组间开展“安全环保”竞赛，激励员工始终保持环保工作的热情。车间安全员焦路秦告诉笔者，车间非常重视安全环保工作，除了维护好现有的安全环保装置外，今年又落地了多个安环措施，例如在三期中低压泵出口手动阀前增加放水阀、加固了脱盐水中和池的护栏，尤其值得一提的是把后续工艺产生的易燃废气送入1号锅炉燃烧，“在为公司环保做出贡献的同时还节约了每小时1吨左右的燃煤量。”
成绩属于过去，未来仍需努力。说起明年的工作计划，动力党支部书记、车间主任姜军虎告诉笔者，作为城中化工企业，任重而道远，“虽然三台锅炉氮氧化物已经实现超低排放，但公司要求2022年再降低50%；继续探索锅炉防磨技术，优化运行参数，争取再创流化床锅炉长周期运行新记录；继续总结经验，制定合理科学的控制措施，进一步降低大宗化工原材料的消耗……”
