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今年以来，联碱中心落地落实公司精细化管理理念，员工精心操作，打破装置技术瓶颈限制，纯碱成品指标可达到将盐分长期控制在0.7%以的状态，碱产量80%以上都为优等品。在长周期生产优质低盐碱的同时，能够控制系统总量保持微缩状态，同时持续消耗雨水、装置清洗等产生的废水，污水能够实现“自产自销”的良性循环。目前污水池液位，已从高限5.5m降至2.5m，在生产中消耗掉污水3000余方。良好的工艺运行状态，是联碱中心全员上下一心，共同努力的结果，是持续精细化管理的硕果。
过程管控，减少洗水用量
为了解决母液膨胀、污水池液位不断上涨等困扰优等纯碱、台玻重碱生产的问题，中心理清思路，从优化工艺着手，严格控制碳化反应指标，减少洗水用量。经过摸索和探讨，中心从技术角度进行了一系列改造，增加了洗水流量计，对比摸索出了洗水用量、作业气量、产品盐分之间的关系，制定出细致的洗水用量对照表。并将滤碱机喷头进行了改造，确保了有效洗水的渗透洗涤效果。定期检查喷头磨损，调整喷头高度，优化控制洗水与碱饼的接触面积，减少了无效水的用量。岗位员工经过培训，严格执行，精心按标准操作，在持续降低盐分的同时保证了超高的固定氨，确保了氯化铵的正常产出，为进一步的系统总量收缩奠定了基础。
精细管理，科学消耗废水
目前运行的6套暴空氨装置，每天的产生含氨废水80立方米，大量的废水给联碱中心污水池增加了不小的压力，这些含氨废水不能外排，需要自行消耗。参照暴空氨及各排口检测结果，针对每套暴空氨装置制定了不同的换水周期，错峰置换，将其中一套洗水作为氯化铵分散剂用水直接消耗掉，减少含氨废水的排放，从而减轻了联碱中心污水池的压力。通过前期的改造和工艺优化系统总量在收缩状态下，每天从污水池能吊量200立方米左右，经过合理的控制，联碱中心的污水池有了充足的应急空间，确保了中心区域对外“零排放”。
循环管理，多方控制污水
稳定的工艺状态，得益于公司领导重视，中心全员集思广益，通过对氯化铵E离心机的扩容改造，提高其产能，加强对离心机运行的维护，严控刷车次数，紧盯油温控制及震动控制等方面，勤于工艺调整，确保离心机长周期稳定运行，将系统内的“水”通过湿铵，尽最大能力带出系统，从而降低系统总量。生产管理是全方位的，良性的运行状态，也是控制污水的最好方法，通过狠抓现场环境管理，工艺稳定，跑冒滴漏情况减少，环境面貌提升，卫生保持干净整洁，严控肆意动水冲地，长流水等陋习这也大幅的减少了污水的产生。
