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化肥二厂自11月下旬检修开车后，通过不断优化调整，系统安全稳定运行，检修效果明显。
此次检修以脱硫塔检修为主线，共完成包括清洗换热器在内的检修项目200余项，期间对脱硫塔、降温塔及洗涤塔填料全部进行更换，冲洗冷却器86台，更换二期合成水冷器1台、二期吹风气空气预热器1台、压缩机冷却器2－5段冷却器8台，为开车后节能降耗效果奠定了基础。
开车正常后，化肥二厂通过工艺对比，继续对工艺和影响生产的瓶颈问题进行调整和处理。原料和供气车间共同对造气炉用煤量进行沟通，从原料煤入厂、煤质变化、掺烧比例、工艺调整、下灰情况等方面相互探讨；各车间继续完善检修项目，压缩车间对压缩机水冷器进行冲洗和更换；供气车间针对废锅存在的问题积极联系进行更换，提高了废锅利用率，降低了外用蒸汽用量；净化车间将一、二系脱硫再生槽退出，完成再生槽的清理工作，为稳定脱硫操作，达到长周期运行目标提供了保障。车间还针对冬季温度低、脱硫循环水易结冰的情况，及时将引风机工频改为变频，减少引风机开停机次数，一定程度上降低了电耗。
经测算，与检修前相比合成氨电耗下降60度左右，尿素电耗下降7度左右，合成氨煤耗下降30公斤左右，合成氨日产量增加30吨左右。目前，系统运行稳定，各项指标正在进一步优化。
