山西丰荷三聚氰胺有限公司(以下简称“丰荷公司”)是由山西丰喜肥业(集团)股份有限公司(现为潞安化工丰喜,以下简称“丰喜”)和帝斯曼三聚氰胺有限公司(现为欧希埃中国控股有限公司,以下简称“欧希埃”)共同投资,于2008 年1 月25 日注册成立,是目前国内唯一一家三聚氰胺中外合资企业。
2021年,丰荷公司从濒临死亡的边缘奇迹般的重生,得益于该公司未雨绸缪,把握机遇,以强烈的责任感和使命感全力以赴保证公司生存为第一要务。2021年该公司迈过了生存线,全年实现利润总额5000万元。人均创造利润40万元。
淘汰燃煤 全面复产
2020年,为打赢蓝天保卫战战役,山西省深入开展锅炉综合整治,2020年6月底前淘汰该公司2台燃煤熔盐炉,当年10月份,丰荷公司P1和P2两条三聚氰胺生产线装置停工停产。
停工停产期间,丰荷公司多方咨询、研究、讨论、制定切实可行的燃煤替代方案。该公司从替代原煤燃料的原料入手,积极寻找满足熔盐炉运行的燃料,恰好生物质燃料不仅短时间能使工厂复工复产,也能满足政府的限排标准,从熔盐炉提标改造的调研、可研、方案、议案、申请、批准等到项目招标实施只用了1个多月时间。
熔盐炉生物质燃料提标改造项目,在全国同行业内属于首创,没有先例可循。3月14日,该公司复工复产,因为燃料性质变化,灰熔点的降低(烟煤灰熔点在1020℃,生物质灰熔点在800-900℃左右)导致熔盐加热炉盐管堵塞,熔盐系统运行周期由原来的40-60天,缩短至20天左右,就需要对盐管进行彻底清理,制约了整个系统的运行。丰荷公司坚持干部跟班、带班制度,从运行过程中收集数据、总结经验逐步摸索制定了一套熔盐炉燃生物质运行的临时性操作规程。
5月份,P2借鉴P1的办法,在相对成功的基础上组织人员对P2进行技术改造,顺利使用生物质燃料,丰荷公司两套三聚氰胺生产线跌跌撞撞总算复工复产。
燃气改造 算账引领
两个车间使用生物质燃料复工复产,但因为生物质燃料自身的弊端,系统负荷不能够完全释放、运行周期大大缩短,导致产品质量有机频率不高,工人体力劳动强度很大,安全风险升高。
丰荷公司为了从根本上解决问题,反复与熔盐炉厂家、设计人员及相关联的单位进行协商、沟通,认真学习方型熔盐炉燃气的相关技术。在算过来账的前提下,认为使用天然气的时机成熟,在不改变原有熔盐炉的基础上,对熔盐加热炉进行再次燃气改造,这也是全国首创,属于创新性,第一个吃螃蟹,符合绿色低碳环保的要求。
丰荷干部职工与改造厂家共同配合完成改造,2021年10月份率先在P2进行燃气改造,并一次点火成功,顺利投产,且各项运行主要原料消耗指标参数符合预计。11月初,对P1也进行技术改造,公司考虑冬季气源紧张问题,于P1车间暂时保留天然气和生物质混燃,且系统运行稳定,各项消耗恢复到了历史正常水平。
该公司不断根据时与势的变化果断决策,小技改带来大效益,技改投入总计不超300万元,短时间实现稳产,达到行业平均水平的生存线,赶上了市场的黄金期,快速积累资金,保持干部职工队伍稳定。
精益管理 厚积薄发
三聚氰胺属于高端精细化产品,低能耗、低碳,符合潞安化工战略定位和产业发展方向以及国家的产业政策。该公司充分发挥双方股东管理和资源优势,充分消化了丰喜集团的尿素就近转化,得到OCI股东的技术和管理支持(OCI是全球最早开发尿素和三聚氰胺的世界级化工公司,有雄厚的技术和研发优势,并且有非常发达的海外销售网络)从而实现1+1>2。
多年来,丰荷一直坚守学习外方管理理念和工具软件,重点使用CMMS/AU/HAZOP工具。CMMS预防性维修软件,就是每次维修都要在软件录入,通过多次总结设备的维修规律,保持设备长周期安全运行;AU卓越制造分析工具,就是对关键工艺指标录入系统,以问题为导向,通过结构化思维分析,寻找影响产量等绩效杀手,从根本上解决问题;HAZOP是危险与可操作分析工具,从系统的角度对生产装置进行危害性辨识、分析和评价,提出意见和建议,提高装置工艺过程的安全性和可操作性。特别是P1的反应器制造过程中,由外国专家全流程监控制造,至今设备运行很好,正是基于这些长期的管理积淀,丰荷的三聚氰胺的尿素消耗、联运水平可与同类行业比肩,各项管理均处于行业上游水平。在质量控制方面,引进的是OCI 的品质管控流程和制度,分级和分类采用国际标准,高于国标,P1产品品质稳定性好深受高端用户青睐。
丰荷公司还聘请多名外部专家组成强大的技术咨询智囊团,多次为企业解决疑难杂症。有国内常压一步法设计的领军人物丁泽华,OCI全球顶级的三聚氰胺HARRY博士,中国第一代引进和改良国外三聚氰胺技术进行国产化的专家级教授裘富国。
丰荷管理和运营经过多年沉淀,目前已培养了一批三聚氰胺的人才和职工队伍,这是公司的隐形财富,是公司走出逆境的根本所在。
高端多元 未来展望
在当前双碳背景下,按照潞安化工集团的总体发展战略,需要对平陆基地三聚氰胺重新定位。设想是平陆分公司和丰荷公司在共有6万/年吨产能的基础上,锚定内涵式发展,通过与国内外专家研发突破一些核心关键技术等(例如新型气固流化床技术),实施实三聚氰胺扩能改造形成12万吨/年产能高地,成为全球最具竞争力的三聚氰胺专业供应商,乘势再打造三聚氰胺产业上下游产业一体化精细化工园区。