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近日，陕化化工空分循环水系统节能改造项目正式拉开帷幕。该项目作为公司拟定的33项节能改造重点项目之一，前期通过多次专题会议进行深入讨论交流，开展行业对标，最终确定以合同能源管理的模式，巧借外力，推进改造项目有序实施。
冷却循环水系统是泵类装置的主要应用领域之一，在当今将节能减排列入基本国策的大背景下，泵类装置的节能自然成为节能工作的重点。为此，公司一方面提高硬件配置，以提升设备运行效率；另一方面着眼于系统的配置优化和运行优化，从影响水泵能耗最根本的管路阻抗、运行效率、输送流量三大要素入手，寻找最佳节能效果。
该项目冷却水系统为6座混泥土结构逆流式冷却塔，选用喷淋式冷却方式，采用10℃ 温差设计。为了确定最佳改造方案，公司邀请第三方结合系统装置热负荷以及工艺特点实际，对该循环水系统当前机泵配置、流量利用效率、水泵性能曲线等方面进行了现场检测和综合评估，进而从安装循环水在线监测能管系统、优化循环水系统管网局部阻力、提高管网的运行效率以及装置侧阻力优化调整、大系统的管网优化、机泵单元等方面进行全面升级改造。根据优化后的管网特性，量身定制高效节能设备，以更换现有5台冷却水泵、更换空冷塔二次提升系统冷却水泵及配套电机，实现系统节能。
在疫情防控的紧张时期，公司严格落实各项疫情防控措施，提前部署，合理规划，目前所需更换大型泵机等已经进入装置区，现场也展开拆卸、吊装等作业，改造工作正在有条不紊的推进中。据悉，该项目将于3月中旬，完成设备安装和系统优化，预计可实现年节电1015万千瓦时，节电率27.5%，减少二氧化碳排放量6775吨CO2，为企业节能降耗工作再添一笔低碳色彩。
