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1月20日，华锦集团锦天化合成氨装置实现跨年度A级连续稳定运行500天，打破2014年、2018年两次A级连运300天成绩，创企业投产30年来装置最长运行纪录，标志着锦天化生产运行管理达到了更高水平。
自2020年9月装置大修开车后，锦天化对外全力沟通协调，及时解决天然气短缺、电网限电等关系企业生存的重大问题；对内力克设备老化严重隐患多发、生产装置经冬历夏面临的诸多困难，坚持以高负荷、低消耗、稳运行为目标，全力抓好各项管理。
主控室职工精心操作
他们狠抓设备管理。扎实开展单元设备安全责任制和设备预知性管理，提高设备本质安全；以设备管理提升为契机，主动聘请第三方对装置存在的问题进行安全诊断；成立各专业组，强化重点设备和关键部位评估，对燃气轮机转子裂纹等隐患进行特护，实时跟踪监控，确保隐患可控；加大电气和仪表设备的更新和技术改造，降低电仪设备故障率；先后完成了压缩机组控制系统安全改造、燃气透平控制系统升级改造等，解决了影响装置长周期稳定运行的瓶颈问题，使装置效能得到最大发挥。
开展设备技术改造提升装置效能
他们加强现场管理。在深入落实化工生产“五大制度”基础上，突出现场管理，坚持自纠自查和专业检查相结合，并采用“一事一奖”等奖励机制，鼓励员工开展隐患排查，“举一反三”，主动发现了合成AC102调节阀、100CGT1透平异常、合成空气压缩机联轴节上油管线漏油等重大隐患问题1300多项，并逐一落实整改，避免了多次停车事故的发生。
加强现场巡检及时处理设备隐患
他们严细工艺管理及职工培训。严抓工艺指标的偏差管理，及时评估装置运行中存在的主要风险和潜在危害因素，制定整改措施和防控预案；加大职工培训力度，大力培养“一岗多能”操作人才，并针对极端天气以及装置运行中存在的异常，及时制定应急预案，加强预案培训和应急演练，提升操作人员的应急处置能力，确保装置的平稳连续运行。
