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1月23日，湘渝盐化净化装置所有框架结构顺利封顶，标志着煤气化节能技术升级改造项目净化装置土建工程建设取得了阶段性胜利。
本项目净化装置（变换、低甲、液氮洗、硫回收）由中国五环有限公司总承包，中国化学第十六建设有限公司施工。本装置框架结构共8个，建筑面积约4960平方米。工艺采用双等温变换、大连理工酸性气体脱除、克劳斯硫回收工艺，结合国内外市场及工程进度要求情况，选择更为合理，减少装置总投资，缩短工期。
净化装置施工难点为变换炉框架，基础长18米、宽5米、高30.5米，中国五环有限公司、十六化建公司精心组织施工，克服变换炉框架高大模板难题，编写高大模板支撑体系安全专项施工方案并专家论证，制定一系列措施确保顺利施工。
净化装置土建工程在公司党委领导下，各参建单位要再接再厉，蓄力再出发，保质保量，极力保证净化装置的各关键路径安装节点顺利完成。
重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。
项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。
项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。
该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。
湘渝盐化原名为重庆宜化化工有限公司（以下简称“重庆宜化”）。2018年12月，湖南省轻工盐业集团整体并购原重庆宜化，通过股份改造已更名为重庆湘渝盐化股份有限公司。湘渝盐化现有总资产31亿元，2020年5月28日，重庆湘渝盐化股份有限公司隆重举行揭牌仪式。
