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从陕化化工动力分厂传来消息，截止1月25日，烟气脱硫装置二期吸收系统连续运行738天，再创吸收系统长周期运行新纪录。
烟气脱硫装置配套有两套浆液吸收系统，担负着三台锅炉原烟气的处理、净化任务，是公司重要的环保设施，吸收系统运行稳定与否直接关系到烟气的达标排放，在公司的环保工作中举足轻重。
二期吸收系统自2020年1月18日有色烟羽治理项目改造完成开车以来，一直未有机会停车，已连续运行两年。两年来二期吸收系统运行总体稳定，但由于系统运行时间过长，浆液中COD、铁离子含量偏高，导致浆液质量较差，后系统生产结晶不好，对系统的安全运行存在潜在风险。
2021年对于脱硫系统来说是具有挑战的一年，一二期吸收系统运行均超一年时间，浆液质量较差，后系统生产结晶不好，生产相对被动。为了稳定系统运行分厂领导、技术员高度关注系统运行情况，多举措保障系统安全稳定运行，一是针对三台锅炉除尘器布袋使用寿命将到，已出现个别破袋漏灰现象，要求严密监控除尘器出口烟尘指标的变化，以便及时发现烟尘指标异常变化，采取应对措施，脱硫装置严密监控原烟气入口烟尘含量及浆液中含泥量，确保系统稳定运行；二是加强工艺管理，严控工艺指标，优化工艺调整，确保系统处于平稳状态。2021年8月份二期浆液质量恶化，后系统蒸发单元结晶不好，浆液温度高，系统运行周期短的情况下，针对二期吸收系统浆液质量差的实际情况，分厂不等不靠及时寻求解决问题的途径，出台工艺调整思路，采用后系统消化一期吸收系统为主，消化二期吸收系统为副的方法，让一期带动二期消化，既延长后系统的生产周期，又保证了吸收系统浆液密度稳定控制，为系统被动局面的尽快好转奠定了技术基础；三是设备管理未雨绸缪，是保障系统稳定运行的前提，针对系统运行周期较长，如何保证设备设施安全稳定是关键，除了日常计划检修消缺、设备维护保养外，设备口制定详细的设备整修计划，对二期每台设备进行检查、整修，消除运行隐患。2021年2月份针对二期浆液排出泵进压滤机压头低，压滤机出浆量小，运行周期短，不利于浆液采出，分厂及时及时进行技术改造，对浆液排出泵A进行换型改造，提高泵的功率、压力、扬程，投运后效果良好，极大地满足系统需求，为系统浆液的采出、优化提供了保障。
二期吸收系统能实现长周期稳定运行得益于动力分厂领导班子的大力支持，得益于拥有一支业务精湛、技术娴熟的技术员团队，得益于拥有一支团结协作、业务过硬的员工队伍，得益于动力人特别能吃苦、特别能奉献的优良作风和敢打硬仗、善打硬仗的过硬本领。
吸收系统的长周期运行不仅为公司生产系统长周期稳定运行奠定了基础，同时也为公司环保达标排放做出了突出贡献。
