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近日，在专业技术人员的认真调试和工艺人员的精心操作下，二期合成氨2号空压机正常投用，标志着一、二期合成氨6台空压机组安全、节能改造项目全部完成并顺利投入生产！
长期以来，合成氨装置空压机系统整体运行状况不容乐观，长期注油与系统带入的大量沙尘混合，加剧了气缸、活塞环、支撑环的磨损，造成气阀严重堵塞失效，加之磨损的残渣经高温形成积碳，粘附在气缸通道或带入系统，存在长期的运行安全风险，同时，造成了工艺人员操作效率降低，无法实时监控空压机运行参数。
2020年10月，在公司领导及相关部门的大力支持与配合下，合成氨空气系统进口空滤室增设完成，经过检维修团队长时间的不断尝试、摸索，6台空压机PEEK气阀、无油润滑改造相继进行并顺利完成。截至目前，首台改造的巴州薄发PEEK气阀运行时间已达到试用8000小时零故障，同时，经过2020年与2021机组运行数据对比，故障率降低了80%-90%，改造后每台可节约用电379KW/h，节约润滑油170KG/月，空压机备品备件使用费由从2020年的430104元，降到了2021年的44737元，改造成果喜人。
合成氨装置空压机系统通过改造运行状况喜人，关键机组第二阶段改造也相继完成，机组故障率明显降低，机组运行达到了历史最佳状态。
