行业要闻
企业动态
2021年陕化化工认真推动重点项目建设，积极解决生产工艺难题和攻关技术瓶颈。一年来，牵头实施合成氨装置能效提升、智能工厂建设、气化炉内件优化、1,4-丁炔二醇系统提质增效等公司重点项目9项，组织各单位实施技术改造项目112项，取得专利授权16项，技术成果累计5项被中国氮肥工业协会、陕西省化工学会评为科技进步奖，各项工作有力保障了企业生产经营水平的提高，有效助推了公司高质量发展。
着力提品质 增效能 强化高质量发展支撑
把提质增效作为部门最核心的任务，扎实推进合成氨装置能效提升、气化炉内件优化、1,4-丁炔二醇系统提质增效项目三大重点项目的实施。
合成氨装置能效提升项目将原本设计低质化利用的液氮洗放空气经过回收净化，进一步用于后续合成氨生产。通过对变换、低温甲醇洗、液氮洗和氨合成装置进行优化，并新增尾气变换装置，提高合成氨装置产能，单系列产能由1200吨/天增产为1300吨/天，整体优化效能呈现预计为2022年大检修之后。
对气化D炉内件优化，将德士古炉升级为晋华炉工艺，项目10月完成设备本体改造，计划12月底前可机械竣工。并入系统后，预计气化炉连续运行周期将超过100天，同时可副产中压蒸汽3t/h。
1,4-丁炔二醇系统提质增效项目通过新增一台炔化反应器及辅助设施，与现有生产装置进行对接，稳定1,4-丁炔二醇及下游产品生产能力，降低装置运行负荷，提升装置运行稳定性。目前，废催化剂储罐和集束过滤器装置已基本安装完成，主反应器框架受生产系统更换催化剂影响，正在进行桩基施工，并同期推进乙炔净化提效、BDO质量提升、BYD净化提质等核心优化工作。
着力智能化 数字化 激发高质量发展活力
围绕企业数字化、智能化升级需求，结合行业技术发展趋势编制智慧工厂《现状及需求分析报告》、《总台规划报告》和《总体设计方案》，方案于4月通过集团公司审查，为智能工厂建设奠定了基础。目前智能工厂一期项目有序开展，基础网络、数据中心机房、基础资源与工业互联网平台、BDO人员定位系统已完成招标工作。
对现场应用场景的适配性优化，建设完成符合《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》要求的智能门禁监控系统，实现了货运车辆的预约审批以及车辆入厂--出厂全流程的视频监控，该系统被环保部门作为门禁系统典范进行推广。
运用大数据分析、物联网技术、智能控制技术，对尿素产品包装线的智能化改造，开发智能仓储立体库实验装置，打造行业智能化标杆。目前仓储系统包装线升级已改造完成，单系统小时包装量提升25%，产品检验率达到100%。仓储智能货架及转运系统已开始试运行。
3#锅炉APC智能控制改造实现系统闭环控制，系统可自动、及时、精准响应外界负荷变化，有效减少锅炉之间的相互干扰，抑制锅炉自振，降低锅炉指标波动范围。系统投运后提升3#炉节煤率0.5%以上。
着力稳生产 解难题 蓄足高质量发展动能
把保障系统生产长、满、安、稳、优作为部门工作的基本任务，围绕生产技术难题、生产经营需要开展技术攻关。新增450A循环水系统新增9#冷却塔，系统上水温度较去年同期降低约1.5℃。磷铵系统新增5#球磨机为磷铵装置稳定生产释放产能提供了保障。自主设计磷酸I系统尾气洗涤塔，确保系统尾气达标排放全面达标。52万吨尿素包装楼升级改造大幅提升现场整洁度与美观度。
为磷铵分厂设计的新着色槽已安装完成；磷铵磷矿石库扩建项目已完成主要设备采购工作；磷铵新增废硫酸槽已完成详细设计，正在进行是施工单位招标；磷铵中造尾气塔已确定方案，设备招标已完成。为尿素分厂设计的老化肥厂雨水收集池已开始施工；1#、2#尿素包装楼除尘正在进行设备采购。为动力分厂定制的3#锅炉自动加药装置设备已到货，择机安装；3#炉DCS升级改造项目已具备发货条件；锅炉火检正在进行设备采购；2#炉能效提升项目设备已到货，计划利用明年大检修期间安装。为BDO分厂实施的5#除尘器气力输灰项目，目前设备采购工作已完成，正在进行详细设计；电石储运系统除尘器改造已确定方案，正在进行设备招标采购；新增活性炭过滤器已完成设备设计，正在进行设备招标。
配合机械动力部设计的BDO新P8201泵基础和BDO地管更换方案已顺利实施。配合安全环保部设计的废甲醇储罐水封罐已顺利投运；四个危废库的设计也已完成。与机械动力部、生产技术部协同组织对BYD进料泵进行技术改造，通过对柱塞表面镀碳化钨，柱塞使用寿命延长至5-6个月；同时对柱塞拉杆表面进行镀碳化物，延长运行周期为原先的2-3倍。
2022年科技发展部将持续打造“员工幸福、同行尊重”一流化工企业愿景为导向，围绕“产能提升、产品提质、管理提效、创新提速”的工作主线，强化责任担当，总结经验教训，提升综合能力，一如既往地做好各项工作，为企业高质量发展做出更大的贡献。
