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自1月10日起，公司生产系统在三台气化炉运行期间，粗甲醇日产量不断突破，从805吨开始，一路攀升至860吨、876吨、922吨、972吨、996吨……
该成绩的取得，凝聚着先化人的智慧和汗水。
今年以来，甲醇合成工段持续强化理论教学与现场实操教学相结合，有序开展各项操作培训。岗位操作规程、公司控工艺指标、分析进程、1#CO2压缩机无油润滑操作等理论知识培训，都在有计划的进行中；SIS操作系统操作、甲醇合成一级闪蒸气新增气液分离器操作培训、二氧化碳压缩机入口电动阀操作培训、二氧化碳压缩机四回一回路一段入口调整温度操作等，不定期开展操作考试抽查，确保培训落到实处。旨在通过培训，不断提高岗位职工操作技能。
车间定期组织专项检查及工段班组自检自查，做到隐患排查常态化管理。车间主任师每天至少现场巡检一次，工段长技术员每天不少于2次巡回检查。1月份以来，车间及工段自检自查，消除跑冒滴漏17项，消除管道振动等安全隐患5项，完成公司下发隐患整改项目1项。1月13日，发现甲醇合成水冷器B出口温度偏高，倒至A线查漏后发现水冷器列管漏，第一时间组织人员进行消漏。通过专项检查及自检自查，发现问题，消除隐患，达到保安全、利环保、降能耗、增产量的目的。
根据生产运行实际情况，车间对生产工况进行精细操作。1月9日，联系生产调度，合成气压缩机入口压力提至设计操作压力进行操作，甲醇合成装置在不超过设计操作压力的指标下提高操作压力运行，减少驰放气量排放，增大循环气量。同时，调整氢回收装置洗涤塔高压锅炉补水量和甲醇合成系统脱硫补水量，严格控制粗甲醇比重。二氧化碳压缩机出口总管流量计投用，实时监控压缩机实际负荷情况，调整回流，提高单机负荷率，减少压缩机组运行台数，由原来的三台常开降至二开一备或一开两备，确保机组检修维护时间间隙，维持备用机组数量，确保机组安全稳定运行。
