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“营业收入同比增长50.56%；利润总额完成年度预算指标的450%，主要指标均创历史最好成绩；联碱中心、氟硅化工公司首次实现达产达标；甲胺、乙醇、纯碱等产品产量创历史新高；气化装置连续运行355天，创原始开车以来最好运行纪录……”持续高增长的背后，是兴化公司近年来高质量发展成效的显现。
下活“产供销”一盘棋
“我们积极克服疫情管控、十四运会、重污染天气限产检修、零库存模式以销定产等多重影响，持续强化以调度为中心的生产管理体系，非计划停车管理卓有成效，同比降低31%，主要产品产量顺利完成生产任务，取得来之不易的成绩。”兴化公司生产部负责人薛宏伟在上年度12月份经营月结会上通报年度生产情况时感慨地说。
过去一年，兴化公司生产装置“安稳长满优”运行，全年生产各类化工产品226万吨，企业盈利能力有效提升，实现了“生产销售齐头并进，产品全面高位上行”的良好态势。同时，该公司供应与生产部门有效衔接，优化原材料储存量，建立电子竞价和长协运作双重供应模式，充分发挥集采优势，全年累计供应煤盐近200万吨、天然气1.8亿立方米。此外，强化产销联动，深化业财融合，财务部门及时测算主要部门的边际贡献及边际利润，指导生产系统灵活调整产品结构。销售部门紧盯政策，研判市场，锁定甲胺、DMF、乙醇、MAC等优势产品目标市场，大量销售畅销对路产品，抢占市场制高点。硝酸铵全年销售40.1万吨，价格涨幅达30%以上；液氨、甲醇、纯碱系列等产品销售107万吨，全年平均售价涨幅50%以上，其中纯碱、氯化铵、重质碱销售价格均创历史高位，各类产品量价齐升带动业绩高增长。
多点发力促提质增效
过去一年，兴化公司牢固树立精细化管理理念，咬住全年提质增效目标不松劲，对标行业一流，加大技改技措，深化增收节支，不断积蓄动力、释放活力，跑出高质量发展“加速度”。
在兴化公司联碱中心调度室，记者看到了整齐摆放的记录本，清晰记录着车间管控标准、月计划产量与实际产量对比等数据。该中心负责人霍朝辉告诉记者，实行精细化管理以来，车间狠抓现场巡检，不断优化工艺参数，使各生产装置长周期稳定运行，收获了实实在在的效益。可以说精细化管理从“点点滴滴”到“面面俱到”，让兴化公司走出了一条降本增效的“康庄大道”。
除了做好精细化管理，兴化公司还打好加大节能技改投入、减开支降成本等一系列“组合拳”，促进全公司经营管理全面提档增速、提质增效，在严峻经营形势下实现逆势突围。
这一年，兴化公司狠抓创新驱动，对影响工艺水平和生产能力的系统环节进行升级改造，完成甲胺装置T741塔改造等提质增效项目；通过优化工艺资源配置，回收甲醇弛放气增效2000多万元，全年完成增收节支目标超1亿元。获得集团公司科技成果奖1项，取得4项实用型专利技术认证。
控本降费也是实现企业提质增效的有效手段。兴化公司把降低消耗、提高产率、节约资源作为一项常抓不懈的工作，建立考核奖惩机制，严控氨醇耗煤成本，指标低于历年统计值,达到先进水平。扎紧成本“钱袋子”，合理储备库存物资，从需求计划源头控制，通过各单位之间相互调剂利用、改代利用等手段，提高留置备用物资和库存积压物资使用效率，降低库存积压物资达1000多万。实行大宗物资集中采购、电子竞价和签订中长期合同，煤炭框架协议率达95%以上，最大限度降低原材料采购成本。
