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荣信化工两化融合工作如火如荼进行着，利用智能化工厂平台，科学定制，推出系列方案，取得了明显成果。打造了一期合成吨甲醇耗煤气小于2150m3历史好成绩，二期合成催化剂末期，吨甲醇耗煤气小于2200m3佳绩。
初看这两组数字，没有特别之处，可作为化工行业人员，却能掂出其中的分量与付出，化工企业的发展，首要保证安全的前提下，重点抓好生产，节能降耗，尽最大可能创造更大的效益。这个重担就落在我们一线员工身上，作为合成车间，甲醇的产量、消耗是我们工作的重中之重，如何尽最大可能的稳产高产也是我们的首要目标，无论车间早会、班前班后会等，一再重点强调:严格控制工艺指标，稳产才能高效、增效。科学生产，不断总结经验，提升操作水平，借鉴先进经验，是作为操作人员的必修课。
面对诸多的物料、蒸汽、煤气、电、水等综合的多项数据，利用原始资料统计显得力不从心，特别在查阅方面更是复杂、耗时、效率较低，迟迟不能做到精细化操作，面对难题，总要迎难而上，借智能化工厂开展之际，瞄准了每天的数据平台，合成车间全员参与，领导支持，技术管理人员引导，岗位人员攻关，天天看数据，比指标，查趋势，对产量，比效益，利用业务之外的数字平台找差距，在精细化操作方面，从数据中精确排查问题，及时处理各类问题，对不正常数据进行分析，查明原因，及时修复缺陷，光对发现问题，进行脱盐水用量改造，每年就能节约几十万元，这就是数字平台给我们提供效益，鼓舞了职工的工作热情，实现了两化融合的提升。
