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作为大型的化工企业，在公司装置区域，高高耸立的有锅炉的烟囱、有甲醇洗洗涤塔、有尿素的造粒塔，还有就是火炬系统，尤其事故火炬、酸性气体火炬，不只拥有峭拔的身影，还有微微跳动火焰的长明灯，它们的存在是化工生产系统中重要的安全和环保设施，在生产系统运行的关键时刻，它可是安全生产的守护者。
为了进一步确保事故火炬的高效运行，进而达到节能降耗、安全稳定的目标。公司多措并举，一是提升硬件设施，分别将气化出工段放空阀、变换出工段放空阀以及液氮洗出工段放空阀从四级密封上升到五级密封，从源头上减少了火炬系统的工艺气排放量；二是将原有火炬助燃使用的液化石油气改为燃料气，直接减少了液化石油气的消耗220余吨，减少该部分燃烧过程产生的二氧化碳近670吨；三是通过技改将由火炬放空的剩余燃料气回收至锅炉燃烧，回收该部分气体的热能，实现能源梯级利用。通过多项改造，实现了公司事故火炬的“相对熄灭”，在充分满足企业安全生产需要的前提下，减少燃料燃烧和二氧化碳排放，达到预期效果。
为了进一步巩固改造成果，生产技术部牵头，协助并要求生产分厂加强日常管理，一是充分利用每一次气化倒炉时机，对各个放空阀进行逐一排查；二是每周对生产系统所有放空点进行全面排查，是否存在内漏等异常情况；三是对系统所有安全阀进行校验和更换，确保硬件设备有保障，四是对火炬燃烧气体组分进行分析，研判是否还有漏点，进一步排查。
在事故火炬改造效果显著的基础上，下一步将针对酸性火炬开展改造，主要将酸性火炬气体中可燃成分回收至锅炉，实现热量回用。通过火炬系统的升级改造实现事故火炬源头治理、酸性火炬热值回收，进而达到火炬系统节能降碳的目标。
