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2022年，渭化公司以“节能降碳节水减排协同增效”一个主课题活动为抓手，以“两个严格落实”为准则，以“三个标杆水平”为目标，以六项工作任务为重点，以“九个方面”的措施为保障，形成“12369”工作思路贯穿全年，全面推动公司各项工作再上新台阶。这是渭化公司第五届职代会五次会议上为新年立起的“flag”。
为了完成这一任务，该公司各部门纷纷奔着新年“主课题”的目标加速跑。
突破极限，提高入炉煤性价比
“陕北煤和其他煤种的掺烧份额从1:1提高2:1、3:1，直到目前的5:1，不断突破掺烧极限，想尽一切办法维持锅炉良好运行状态。”为了降低入炉煤的成本，不断提高性价比高的煤种比例，即将单位热值高、灰分低的煤最大限度地送入炉膛燃烧。锅炉专业的人都知道，“吃粗粮”的流化床锅炉“喜好”灰分较高的煤种，这是为了确保床料厚度使炉膛差压在安全运行范围内。可是按照目前各煤种入厂综合价格及热值比较，灰分较大的煤种热值单价相对偏高，节约燃料成本的唯一办法就是降低性价比低的煤种掺烧比例，增加高性价比煤种的掺烧比例，掺烧比例越高越经济。但带来的问题是容易造成床料不足，给锅炉运行带来安全风险。工艺技术员毕加佳告诉笔者，近期入炉煤灰分较低，车间要求充分利用床料在线添加系统，每周添加三次床料，确保炉膛差压控制在正常安全范围内。他还算了一笔账，“对照各煤种热值单价，通过减少低性价比煤，每个月可为公司节省燃料费用200多万元。”说起不足之处，毕加佳说，“就是要定时启动床料在线添加系统，增加了员工的工作量，但能为公司的节能降碳目标作出贡献，所有辛苦都值了。”
综合利用，“节水减排”双赢
为了实现渭化公司外排废水在450m³/h以下，各生产单位在新的一年积极作为，“虎”力全开。“作为重要外排水单位，动力车间既要确保外排水质合格，又要缩减外排水量。曾经想过很多办法，但都存在技术瓶颈，通过技改治理污水投资大，而且运行维护费用高，只有另辟新径。年前经过多方调研，和脱硫厂家沟通交流，广泛查阅技术资料，计划将中和池水部分回收到锅炉脱硫工艺水箱进行二次利用，这样在减排的同时还可以节约大量的新鲜水，可谓一举两得。综合利用思路确定后，得到了该公司领导的大力支持。为了使这一方案尽快落地实施，动力车间加班加点，在相关部门的共同努力下，技改配管、回收水泵安装、临时电源接配全部到位。春节收假的第一天，车间立即下发临时操作规程，并对班组相关操作人员组织培训，新系统调试和送水试验随即展开。
目前运行工况良好，每小时可以回收中和废水7m³/h，试验数据正在积累，如果成功的话，后续还将把中和池的水引往二三期锅炉脱硫工艺水箱。”焦志波说，一二三期锅炉脱硫塔工艺水箱目前使用新鲜水大约40m³/h，如果该技改项目全部实施，可以回收大部分中和废水，节水减排就能实现双赢。
随后，公司还将有锅炉吹灰器改造、205汽动泵改为电动泵、3期锅炉12台大型风机变频器改造等多个节能改造项目在今年实施。
