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元月份以来，陕化化工尿素分厂合成1#、2#合成气汽轮机排气压力超过40KPa，先后报警超标二次，对汽轮机连续稳定运行造成一定影响。经尿素分厂对标工作小组研究，发现主要原因是汽轮机凝汽器未能定期清理，循环水水质不好，导致换热效果差。
分厂领导高度重视，2月15日针对性开展了凝汽器的计划停机检修清理工作。抢修期间分厂精心组织、周密部署，生产技术部、机械动力部、安全环保部强化现场管理，加强协调、监督和指导工作，分厂每晚召开抢修期间的碰头会议，做好抢修工作计划安排，为抢修工作顺利完成打下了坚实的基础。清理之后，1#、2#合成气汽轮机排气温度、压力明显下降，影响机组运行的这一瓶颈问题得以解决，工作成效显著。
2022年，尿素分厂从生产及设备管理入手，理顺思路，修订对标管理工作方案，逐项反思问题根本原因是什么、需要改进哪些地方、提升的空间在哪里？强化过程对标，新增机组运行过程对标指标，推行运行全过程对标，确保大机组稳定运行。
