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新年伊始，为了2022年的系统安全稳定运行，合成氨3套装置按照公司要求部署，进行年度预试检修，合成氨3套装置通过13天的检修，圆满完成了各项检修任务，并比原定计划提前4天完成系统开车，检修后系统满负荷稳定运行，合成产量更是屡创新高，实现了开门红。
合成氨分公司从9月份开始便着手对系统进行考核及其问题排查，最终梳理出检修项目共计121条，运行处、设备处、机电仪等部门也是积极配合，多次集中开会讨论检修方案，李总更是亲自带队对现场检修方案进行确认，确保了检修质量及其进度，通过预试检修系统消除了许多屏障，更换合五合成水冷器后可减少一台冰机运行节电500Kw/h，恢复检修前四台冰机运行，驰放气减少近400Nm3/h液氨产量增加3t/h，优化了工艺操作条件，最终实现了高产优产。
结合增量效益工资分配方案，分公司工艺组在班组间开展产量消耗竞赛，优奖劣惩，大大提高了员工积极性。
工艺组进行每日、每周、每月生产运行分析，及时发现产量消耗偏差，不断优化工艺操作指标，根据早中晚班气温不同，制定不同的指标及其产量计划。
狠抓交接班管理：对于交接班稳定运行严格控制，避免因交接班造成系统波动，致使产量下降，通过班组间的稳定交接，各班产量偏差控制在1t以内。
针对合五倒分子筛致系统波动大，工艺组及时进行摸索试验，通过提高加热温度，从8h改为12h倒分子筛，减少了系统波动。
加强机组的倒机管理，副经理袁龙标分管工艺，辅导合五班组倒机培训，现场手把手指导；工艺组要求不足班组先提交书面总结，利用班后会集中讨论辅导，再到现场和班组一同分析排查操作、沟通问题，通过培训、验证、考核，现在各班组倒机对系统影响明显变小，但还欠佳。
日常生产中，设备组落实李旭初副总裁工作要求，结合此次大修总结，提前谋划预防性检修，提高机泵运行稳定性，为系统满负荷运行创造了有利条件，1月12日结束大修复产至今，日产液氨1100t以上已连续23天，尤其是在1月30日，2月1日，2月7日，2月10日这3天，更是突破1126t、1130t、1132t、1135t的历史产氨最高纪录。
2022年，在公司的正确引领下，各部门上下齐心、紧密配合，我们率先实现了开门红，在接下来的日子中，我们更不会松懈，凝心聚力促生产，为实现更好的目标而添砖加瓦。
