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合成氨是生产复合肥的重要原材料。为实现合成氨的自给自足，延伸产业链条，2020年7月，新洋丰启动合成氨技改项目。2021年1月，投资15亿元的30万吨合成氨技改项目开工，计划今年7月建成投产。项目达产后，可年产液氨30万吨，预计年产值12亿元。
“技改后的新工艺，比起老工艺将节省吨氨成本800元，吨肥成本节约250元，15万吨合成氨一年就可以节约上亿元。”新洋丰农业科技股份有限公司总裁助理夏洪强介绍。
据了解，新洋丰为确保春节期间项目不停工，在节前和施工单位一道，对人员、设备、材料、后勤保障和疫情防控、安全施工作了周密安排。春节期间，留守的200余名施工人员进行空分、气化、循环水处理、锅炉四个工段的设备安装。正月初六，该项目全员复工，到岗1000余人。
“我们力争在2月底开启循环水和1台锅炉，3月份开启空分，在5月份完成设备安装，6月份进行设备调试和自检，确保7月份全面投产。”王德智说，行业内同类项目建成投产往往需要2年半至3年，新洋丰开足马力，以最快速度赶工期。
据介绍，新洋丰合成氨技改项目各工序均采用国内外先进的工艺技术，能耗与传统工艺相比降低近30%。新洋丰使用了先进的污水处理系统，环保设备投入达数千万元，主要排放指标二氧化硫、氮氧化物、氨氮等，在产能增加3倍的情况下，排放总量可下降近50%。
本项目位于湖北省荆门市石桥驿镇，是新洋丰公司实施“十四五”战略发展规划的重大项目。项目总占地面积为54.36万平方米，投资总额为15亿元，年产量为30万吨合成氨。本项目各装置均采用国内先进工艺路线，气化炉采用华东理工大学和兖矿国拓共同开发的新型多喷嘴水煤浆对置煤气化技术；合成塔采用先进的全径向技术，由外筒和内件构成，外筒净高24.0m，内件中有三层绝热型催化剂床，共装有65.87m³的铁系氨合成催化剂。本合成塔结构的三层均为全径向。在催化剂床的中心位置，装有上下二个可拆卸的折流杆式层间换热器，塔出口氨浓度可达19.5～20.5%，温度最高可达450℃，直接进入蒸汽过热器，副产4.0MPa、400℃过热蒸汽。
