在集团的指导和帮扶下,股份公司电仪专业系统全面落实专业安全管理,稳步推进自动化升级,积极开展节能增效、小改小革等工作,装置稳定性不断提升,为安全生产平稳有序打下了坚实基础。
全力保障外线稳定运行
持续加大高压线路监测维护力度,认真开展日常巡检,在加减负荷、雷雨等极端天气时组织特巡,对巡检发现的线路、铁塔隐患及时落实防范措施。同时,利用年度计划检修对湾升I回、湾升Ⅱ回、湾大线、大升线四条线路进行隐患消缺,确保110KV外线安全稳定运行。
稳步推进自动化升级改造
老PSA及老造气控制系统设备老化,满足安全生产控制需求的配置不足,为解决这一问题,电仪专业系统组织人员深入现场研究,通过新增阀门、流量计、液位计等设备,进一步提高了生产安全可靠性。同时,将现场阀门阀驱继电器的驱动电源以DB25通信电缆转接的方式传输,避免大量敷设转接电缆,有效节约了成本。通过将自动加焦系统由PLC控制改为DCS控制,使职工操作和维护更加便捷。
持续开展小改小革
为进一步提高生产效率,电仪专业系统广泛发动职工,利用所学知识解决生产及设备重难点问题。813电仪中心通过实施氨分冷交液位计改造,采用双法兰液位计、电容液位计对每台设备进行双液位在线测量,有效解决了以前单液位易受工艺影响从而失真的问题,并实现了液位自调。此外,肥业电仪中心对CPE包装秤进行升级改造,使包装量提升了50袋/小时,并新增CPE包装自动喷码机,进一步降低职工劳动强度,提高包装效率。
大力推进降本增效
科学修订调整标准和制度,鼓励知识创新、修旧利废,不断降低设备维修成本和用电成本。电仪专业系统深入现场研究分析,对磷酸工段电机、循环水泵等设备进行节能改造,累计节约用电2460度/天。对磷铵2#DAP双管反,1#、2#系统板冷进行改造,使磷铵耗电下降10度/吨、产量增加60吨/天。同时,积极组织电仪人员动手制作配电柜、检修电源箱,修复仪表控制装置、显示器等电子产品,大大降低了维修费用。
股份公司电仪专业系统将持续围绕巡检、维护、检测、检修、应急演练、备品备件六个方面落实基础管理,持续改善固化工作成果,以专业技术和专业管理服务安全生产,助力企业改革发展。