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春天的脚步渐行渐近，新疆新业能源化工有限责任公司的科技强企战略也结出了硕果。作为新疆现代煤化工产业链最长的企业，该公司依托国家级高新技术企业平台，实施科技强企发展战略，破解生产过程中“卡脖子”难点堵点痛点，以科技引领强链补链延链，努力实现科技创新与发展同频共振，驱动企业高质量发展，按下现代煤化工“加速键”。
科技应用取得新成效
该公司建成的甲烷深冷分离装置改造项目，可自由调节压缩天然气和液化天然气比例，将压缩天然气完全液化，在彻底破解受制于储存和运输难题基础上，还极大提升产品附加值，年利润达1.4亿元。完成的脱盐水原水换热器冷凝液回收技术改造、煤锁气回收率技术攻关、锅炉布风板改造技术等64项技术成果和“五小”成果，每年为企业带来近3亿元经济效益。
“甲醇是我们产量最大的产品。过去，因为技术工艺问题，在生产过程中会产生一部分杂醇，对甲醇单耗影响比较大，我们在对杂醇产品进行分析后，发现每个小时产出的杂醇中甲醇含量达到32%，具有很高的回收利用价值。”该公司总工办副主任王峰介绍说，杂醇提浓经过两年的技术攻关，提浓塔每小时提取甲醇3.7吨，产出98%甲醇3吨左右，经济效益每月可达到170万元。
低碳发展得到新提升
“BDO废液焚烧装置原本使用天然气进行伴烧，燃料气送往火炬燃烧，导致天然气产品损失和燃料气的浪费，组成攻关小组通过上百次燃料气替代天然气试验，现在每小时可节约420立方米天然气，累计减少二氧化碳排放约6600吨。”该公司技术中心副主任王彦鑫介绍说。
该公司原本甲醇生产过程中和BDO合成过程中副产燃料气无法回收利用，全部送至火炬焚烧，燃料气压缩回收技术改造项目于2021年建成投产，每年可实现二氧化碳减排4.1万吨。在打造“蓝天保卫战”中，“三废”治理彰显活力，锅炉烟气超低排放成效显现，已达成年减排SO2208.47吨、NOx166.03吨、烟尘124.78吨，各项排放指标均优于国家排放要求。他们还实施循环水泵节能改造，年节省用电1600万千瓦时，减排二氧化碳1.45万吨。
产学研用开创新局面
缺少核心技术的企业注定走不远、做不强。该公司累计投入13.96亿元用于技术改造和科研，建成了新疆煤炭清洁转化与化工过程自治区重点实验室分实验室和自治区级企业技术中心。该公司与新疆大学、西南石油大学、东方电气集团东方锅炉等高校、科研院所搭建校企间协同创新工作机制，建立博士工作站。
该公司与新疆大学、华中科技大学、中国矿业大学、东方锅炉厂联合开发的纯烧准东煤循环流化床锅炉防沾污关键技术、新疆高碱煤热烟气强化水洗脱碱技术均为国内首创，取得了9项核心技术专利，对准东煤高效、清洁利用，对新疆地区煤化工行业发展有重要促进作用。他们与西安交通大学、新疆大学开展产学研深度融合，中温分离循环流化床锅炉的爆管问题开展研究与燃烧调整工作，研究成果被评价为国内领先水平。
