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蒲洁能化公司的生产现场呈现勃勃生机！
近日，蒲洁能化公司出现了“两个多”现象，“一多”是生产现场的“人流量”较以前更多了，另“一多”则是该公司设备缺陷管理平台里上传的设备缺陷项目更多了。打开设备缺陷管理平台一瞧，原来，是设备缺陷上报人里，多了技术员及以上管理人员发现的项目。
要想实现生产“安稳长满优”运行，首先要摸清生产病灶，并开出良方消除病因。2021年，蒲洁能化公司在强化安全生产管理上“亮剑”，推出“干部走动式管理”和“设备缺陷管理”两大法宝。其中，“干部走动式管理”要求生产保运系统各部门、中心管理人员按照规定时间期限，走进生产现场，查找问题、督办问题、解决问题；“设备缺陷管理”则以设备缺陷管理平台为载体，由各生产保运中心班组每日深入现场排查设备运行问题，经平台上传后提交设备技术员认领整改。两大法宝实施半年以来，小问题小缺陷处理了不少，为该公司递交2021年生产经营优异答卷奠定了基础，但随着2022年该公司“优质高效”高质量发展目标的提出以及稳增长目标的加压，两大法宝的“法力”却不再突出。
为解决问题，生产技术部、机电仪技术部立马行动起来，将“干部走动式管理”和“设备缺陷管理”融合升级，形成了新的管理办法，即将工艺、设备技术员纳入干部走动式管理范畴，由两级管理人员按时限要求深入现场“找茬”，共同将发现问题上传至设备缺陷管理平台，督促落实整改，确保装置开足马力稳产高产。
2月以来，蒲洁能化公司生产稳中创优，日平均聚烯烃产量达到2384吨，创历史新高。蒲洁能化人用踏实的脚步，“走”出了产量稳增长的坚定步伐。
“生产双聚产品20.73万吨，实现营业收入18亿元、利润1.8亿元。”这份一季度稳增长工作“军令状”，在带给蒲洁能化人压力和挑战的同时，也激发了蒲洁能化人降本增效的无限动力。正值活跃的春天，蒲洁能化公司各部门、中心纷纷“走”向生产现场，寻“花销点”控成本、挖“回流点”增效益。
热力中心原高压锅炉给水系统的动力源来自两台气动泵和一台大功率电动泵，耗电量大、运行成本高。2022年，热力中心通过反复讨论、研究论证，最终制定了使用一台小型电动泵代替大功率电动泵的降本增效方案。3月初，这台小型电动泵正式“上岗”，不仅能够完全满足工况稳定运行的要求，每天还可以节电3.6万度、省下成本1.8万元，真是“小小的身体，大大的能量”。
烯烃单耗是烯烃中心产耗关键指标，直接影响生产成本。经过长期的经验总结，烯烃中心通过增加MTO反应系统催化剂置换量、降低反应温度等措施，成功将烯烃单耗降至2.9294t/t，达到行业领先水平。另一边，水务中心优化循环水运行水量，一循循环水泵每小时节电1200度，每月节约电费43.2万元。
有了降本，增效也不能少。甲醇中心立足煤浆提浓工作，通过药剂性能改性及工艺调整，成功将煤浆浓度从62.5%提高至63.5%。别看这小小的1％浓度，甲醇日产量可增加了约80吨，妥妥的“真金白银”。销售中心结合“以销定产”机制，走出去掌握市场，联合生产技术部和生产中心及时切转牌号EP540N、HP500N，与市场形成了良好的“呼应”和互动，日均销量不断攀升，丙烷、硫磺、C4C5售价不断刷新历史纪录。
除了这些举措，近日，蒲洁能化公司还掀起了“优质高效”大讨论活动，各部门、中心不仅聚焦优化生产运行寻良策，还聚力降本增效出点子。一时间，走进生产现场挖潜的“化工蓝”越来越多，为花红柳绿的春天增添了一抹更美的颜色。
