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随着国家能耗“双控”政策的实施，及碳排放指标的严格控制，节能降耗工作显得更为重要。大为制氨对中心用能设备进行全面排查，发现中心水处理装置原水泵的运行存在“大马拉小车”现象，电耗偏高。
中心结合水处理岗位生产工艺情况和设备运行情况，决定优化原水泵的运行方式，提高原水泵的使用率和负荷率。于2月14日早班联系电气专管保德所及设备专管冯乔先、张宏方依次对3台原水泵进行先行调试，调试期间，1#原水泵及2#原水泵电机负荷95.8%时供水流量为1700m³/h,3#原水泵电机负荷98.3%时供水流量1250m³/h；经过各部门专管共同到现场监测校核后得出结论：只运行一台原水泵时从设备、电气、工艺方面均能满足目前生产工艺需求。
经综合多方意见后制定相关操作规定于3月3日9：30由两台原水运行调整为一台原水泵（2#）运行。并联系电气及设备连续八小时监测其运行状态。监测期间电机运行状态良好电流、温度、振动均在指标内。故从3月4日原水泵调整为一开二备，3月4日调整一台原水泵运行至今天，单台原水泵供水量能够满足工艺需求、设备运行状况良好。
合成氨制造中心在降低能耗的同时获取了更大的经济效益，一年可节约电费435600元。
