历经一个多月的安装与调试,由集团公司质量管理处牵头的68%稀硝酸技术改造项目已基本完成并开始进行试销售。
为适应市场变化,集团公司坚持以效益为中心,以“提质、增效、降本”为目的,不断增加产品结构,利用浓缩精馏法成功产出68%稀硝酸产品。为进一步降低生产成本,公司大胆提出用60%稀硝酸和98%浓硝酸按照一定比例进行混合的方法,但是通过前期对比试验发现,产品存在亚硝高、颜色发黄、混合不匀等情况。
针对这一技术难题,集团公司质量管理处多次和二分公司生产部、硝酸车间召开专题会进行讨论,结合现场实际的考察,最终确定在60%稀硝酸槽的槽顶增加一个DN400的闪蒸槽,将混合后产生的68%稀硝酸,通过泵加压后送至闪蒸槽进行减压,解析出其中的NO2,然后通过喷射泵进行洗涤吸收,可以改善混合不匀的情况,减低亚硝含量,从而达到脱色的目的。
据统计,通过这种方法生产出来的68%稀硝酸,较之前电耗降低50度/吨,蒸汽消耗减少0.58吨,预计全年可为公司节约成本490万元,达到了提质增效的目的。