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蒲洁能化生产经营正朝着首季“开门红”的佳绩大踏步迈进。这其中，作为全厂动力系统的热力中心，用智慧和经验蹚出一条条“降本增效”新路径。
煤是化工生产的原料，是清洁能源的根基。作为全厂生产系统的“粮仓”，热力中心原运装置肩负着不可替代的重任。如何在保证全厂生产用煤充足供给的基础上，实现全年煤耗不超预算，达到“优质燃烧、降本增效”的双赢？这是该中心“原运人”长期以来致力于解决的难题和要实现的奋斗目标。
经研究分析，气化炉燃烧后的细渣含碳量较高，为避免资源浪费，原运岗位技术人员经过全面精准计算和仔细分析探讨，结合公司相关要求，决定运用“细渣提精煤”这一新举措来降低煤耗。即充分利用气化炉燃烧产生的含碳量较高的细渣，经过脱水、烘干等步骤过滤提纯，从而达到该中心锅炉燃烧用煤的标准，再结合燃烧热值以及炉膛结焦情况等综合因素进行有效利用。“在锅炉燃烧用煤的配比过程中一定要讲求‘精准’二字，力求达到最佳成效，否则将会引起燃烧热值降低、负荷波动等不稳定情况。”原运岗位技术员张玺超介绍。
如今，在一次次地精准培训和努力实践下，该岗位操作员已经对配煤比例的调整十拿九稳、胸有成竹。这一“锦囊”的成功实施不仅有效促进了能源的二次利用，更大大降低了生产运行成本。据统计，原运装置每天可减少原煤消耗约100吨，全年可省下三万多吨煤，从源头上扣紧了“降本增效”第一粒扣子。
“原运输煤系统上煤时，采用了错峰生产方式运行，减少了电价峰值的运行时长，降低了电耗；利用废旧物品制作吹灰器摇把、炉膛打焦棍、简易油壶等常用工器具，省出一部分开支；监督余煤清扫工作落实到位，不流失一滴资源；热管网导淋系统的阀门泄漏在第一时间紧固处理，避免泄漏扩大导致带压堵漏，产生不必要的费用……”在春风送暖的三月，热力中心关于“降本增效”工作的“金点子”和好做法如雨后春笋般层出不穷。中心全体上下以党支部发起的“创先争优 争做节能卫士”活动为契机，不断践行公司细节文化，从生活中的节能行为到生产中的降耗措施，比个人贡献多少，拼班组单耗高低，用积分记录成绩，全面掀起“降本增效 人人出力”的行动热潮。
为进一步落实“降本增效”措施清单，取得实际效应，该中心实施“日保周、周保月、月保年，精确到班组、落实到个人”的精准管理模式，把任务详细分解，把标准延伸到岗位，让人人心中有压力、肩上有担子。同时，运行班组坚持每天统计各项生产单耗，深入分析运行成本，按时上报研究结果，全面加强成本管控，在闭环管理中形成可控、在控的稳定局面。
3月初，随着该中心新增小流量给水泵P110代替大功率液偶电动泵的正式投运，每小时可节约1500度电，每天可节约电量3.6万度，按照平均1度电0.5元计算，每天可省下成本1.8万元，再次刷新了“降本增效”专项行动“成绩单”。
