行业要闻
企业动态
近日，为扎实开展中心负责人“日首办制”和包点领导“周推进制”管理工作，甲醇中心联合三车间多措并举，各专业齐头并进，明确职责分工，责任到岗到人，助力稳增长和一级标准化达标工作，全力保障装置平稳运行。
为确保装置稳定高负荷运行，工艺专业人员根据现场实际情况，强化巡回检查、周期性检查，及时排查可能影响生产稳定运行的难点重点环节。尤其是对直接影响负荷的24台空冷器风机的电机、变速箱、叶片等关键部位逐台进行维护保养，同时开展工艺安全排查3次，对工艺操作画面优化5项，确保高温天气不减产。全面落实稳增长工作任务及时间节点，为实现一季度生产目标,打下坚实基础。
为将“低、老、坏、旧”现象彻底根除，安全专业严格按照公司安全环保管理及“双控”要求，严格按照中心隐患排查治理要求。车间全员主动开展“低、老、坏、旧”排查回头望，组织各班组开展深层次隐患排查和隐患治理整治活动，进一步提升安全生产标准化建设水平，推进安全生产标准化精细化管理。共排查问题90余项，将能整改项立即整改，无法立即整改问题汇总清单落实责任，利用2022年大检修彻底消除。
为打造“无泄漏”工厂，设备专业组织对车间全员开展方案培训宣传，全员上下一心，转变工作思路，本着不放过一个泄漏源和一个污染源，班组每月完成2篇“六源”和“一点课”总结汇报。着重从影响“无泄漏”工厂的建立的B类及以上漏点入手，共消除2#空分装置大型机组润滑油系统、蓄能器漏点B类漏点3项，使“无泄漏”工厂的建立的瓶颈得以解决。有序组织083管廊蒸汽伴热盘泄漏的老大难问题，通过更换阀门、疏水阀、管线等共消除漏点40余项，做到泄漏零容忍。梳理排查可在线校验安全阀77台，已完成校验44台，及时完成委托单和台账的更新。目前已满足“无泄漏”工厂二级达标要求。
