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加热管类小径管射线探伤工艺难度大，质量要求高，由于施工人员个体差异，管件规格影响，小径管椭圆影像的开口宽度大小不一，变化频繁，底片黑度忽高忽低，直接影响底片质量，废 片数量居高不下。
小径管是指外直径不大于100mm的管子，NB/T47013-2015规定：小径管采用双壁双影透照布置椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。椭圆成像将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修，而且在大多数条件下可减少透照次数，这样既可以降低成本又可以提高检测效率，保证生产进度，是检测工艺、质量、费用、进度、返修难易程度最优化的结果。若垂直透照重叠成像，则发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧的缺陷，对缺陷的定位返修造成不便。焊缝表面的不规则也会影响缺陷的评定。
为解决此问题，探伤班历时一下午，利用废弃焊丝拼接固定，经反复调教，一个小径管射线探伤角度指示器制作完成。经过短暂培训，使用角度指示器后，小径管射线探伤过程变得操作简易、方便，作业人员能够快速掌握施工要领，所得焊缝影像清晰，开口宽度均匀一致，符合规范要求，极大地提高施工效率和质量。
