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晋丰煤化净化车间脱碳工段采用NHD溶液（聚乙二醇二甲醚）物理吸收联合闪蒸脱碳法。溶液的特性决定了它的选择吸水性是气体的近千倍，溶液中水分的含量过高直接影响系统的净化气指标，所以脱水系统是否高效稳定运行显得至关重要。
原B系统脱碳工段脱水流程在生产中存在脱水后溶液进入气提塔温度高，蒸汽消耗大，脱水效果差等问题。如何通过技术改造做到既提高进脱水塔的溶液温度又降低溶液回气提塔入口的温度，净化车间全体管理人员多次专题讨论，以问题为导向，查阅相关技术文件，咨询兄弟企业，最终找出问题所在。原流程中脱水溶液进入脱水塔前仅有一个换热器，进口冷溶液和出口热溶液一次换热后温度只能提高60℃左右，要达到脱水塔塔底135℃的指标全依靠低压蒸汽在蒸发器内换热实现，受蒸汽压力和溶液温度波动的影响，实际脱水效果并不理想，且热溶液返回系统时用循环水降温，又受水温影响进入气提塔的溶液温度在40℃左右，溶液温度高不仅降低了系统溶液的吸收效率还增加了冷冻系统的负荷。
在通过实地考察及科学论证后，大家一致认为利用脱水进口冷溶液配管至板式换热器循环水进口管，将原来的循环水拆除，便可实现改造。定了干，马上办，该车间制定详细技改方案并利用检修机会进行实施。在原脱水系统进口新增一台板式换热器，将低闪槽出口的冷溶液和回气提塔的溶液进行一级换热，温度能提高20℃，将原来旧板式换热器循环水短接改为冷溶液二级换热，和溶液泵出口的热溶液再换热，温度提高到80℃，冷溶液进入原溶液换热器管程和脱水塔出口高温溶液再进行三级换热，进脱水塔的温度已经提到100℃，比改造前的温度提高了近40℃度，溶液蒸发器的蒸汽消耗明显下降，热换率明显。热溶液出一级板式换热器进气提塔时新增一台高闪气换热器，回收高闪气冷量后溶液已接近系统温度，比改造前的温度降低了20℃。由于提高了脱水塔的入口溶液温度，溶液蒸发器的蒸汽耗在同等蒸汽压力下由原来的2300 Kg/h下降至1870 Kg/h ，改造后每小时节省约430Kg/h，脱水系统运行中每天可节省蒸汽约10吨左右。在同等溶液含水量条件下，脱水效果显著提升，大大缩短了脱水系统的运行时间，改造后的脱水系统运行稳定，再无溶液换热器漏液现象。
目前A系统也完成同样改造，节能降耗效果显著。
