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2020年以来，通过热电公司广大干群对脱硫工作的认真负责和对脱硫工艺的不断优化，确保了华锦集团5台锅炉达标排放。
华锦集团高度重视环保工作，逐年增加环保投入，并从2017年开始，利用3年时间改造和新建了2套脱硫装置，以充分满足辽宁省自2020年11月起实行的排放限值要求。
深挖设备潜能，持续优化脱硫装置运行。针对老脱硫装置运行存在的问题，技术人员认真分析装置运行情况，反复试验相关工艺操作，编制了《烟气特殊排放限值操作方案》，制定了二氧化硫控制操作法，通过调整吸收液PH值控制范围，调整出料方式操作，解决搅拌泵、排出泵入口阀前积盐备机失效、3#脱硫装置洗涤液PH偏高硫酸铵浆液不结晶、排出管线积盐堵塞等问题，突破了原有设计标准约束，确保了二氧化硫等污染物达标排放。
公司还积极探索“卡边”操作极限，缩小指标控制范围，通过精细操作合理控制吸收层的喷淋量和氧化风量，减少了吸收剂氨水的使用量，在成功解决 “烟气拖尾”问题的同时，实现了装置的节能降耗。
以制度为抓手，用机制做保障。公司高度重视管理提升工作，制定了《热电公司烟气排放环保指标管理办法（暂行）》，并在试行过程中，采取日监测、月考核管理办法，落实主体责任，严明奖惩机制，树立工艺操作红线意识，保证操作方案执行。同时，充分发挥绩效工资的指挥棒作用，以正激励控制二氧化硫排放指标范围，以合格点数对班组进行奖励，强化班组精细操作；以负激励追究工作不严谨人员责任，保证不出现超标排放。为应对异常工况，公司同期编制了应急预案和应急处置卡片。
成立创新工作室，攻坚克难，促进装置长周期稳定运行。公司以脱硫车间青年骨干为主体成立的创新工作室，在新建脱硫装置时，积极参与项目设计和移交时的“三查四定”工作，针对不同问题研究制定对应解决办法，提出在脱硫塔内一级水洗加填料、引进二级气动单元的方法，提高固体颗粒物脱除率，减少氨逃逸量，提升脱硫效率。在日常检修和大修中，着力设备防腐耐磨工作，对塔内各泵吸入口位置采用复合陶瓷新材料防腐，解决了原玻璃鳞片防腐层易损坏导致塔壁泄漏问题；通过在塔内搅拌主管线加装护板，改变液位控制参数，避免了脱硫装置塔壁积盐造成搅拌管损坏等。几年来，创新工作室已先后解决十几项各类脱硫行业性问题。
开展多种形式培训，大力提升职工履职能力。公司以理论加实操、单兵加团队的模式广泛开展巡检竞赛、单元设备安全责任制竞赛、工艺达标竞赛等多种形式培训活动，提高操作人员学习积极性；以职工大讲堂为平台，推进脱硫技术横向交流，促进车间职工脱硫业务能力全面提升；积极推广创新工作室解决生产瓶颈的典型经验，带动广大职工的学习热情，激发职工创新创造精神，为进一步做好装置脱硫工作提供了不竭的人才源泉。
公司还多措并举努力提升企业效益，将现有3套脱硫装置通过烟道连接的方式互相备用，节省备用装置建设费用3000万元；通过优化运行大幅度提升3台脱硫装置运行效率，2021年检修次数同比2020年减少5次，液体硫酸铵减少4200吨，增效近200万元。
