行业要闻
企业动态
先锋化工克服供煤影响，铆足干劲,勇夺首季“开门红”，跑出高质量发展“加速度”。 一季度累计生产甲醇106829.67吨，LNG产品17966.46吨，分别完成年度计划的24.878%， 23.21%。特别是3月份，经过认真反复测算成本理清思路，制定具体实施方案，供煤好转加上多煤源采购，在全体干部职工团结一心、群策群力的奋斗下，公司达到了三个第一的好成绩：第一次甲醇日产量创新高达1703吨！第一次月产量（3月1日到31日）创新高达50032.67吨！第一次以开5台气化炉完成设计月产量！
原料煤运输
强化源头管控，提煤质增效益。为确保入厂煤焦的优质稳定供给，拟定《煤焦原料验收管理制度》，成立煤焦验收小组，明确验收程序、部门职责及相关要求，严把入口关，保障原料煤优质稳定保供。
优化生产工艺，提升生产效率。坚持YM炉技术攻关成果运用，坚持走出去、请进来，不断交流新技术、新工艺，总结运行经验，进一步对YM炉炉内件优化改造，深入摸索总结多煤种掺烧经验，优化配煤方案，不断提升YM炉的运行稳定性，延长运行周期。其次，加强气化炉检维修管理，合理组织检修力量，强化检修物资采购管控，做到备品备件、检修物资及时到位，提高检修效率，力争气化炉五炉运行率100%。
气化炉运行精细操作
强化精细化管理，定期开展专题分析会，深入分析研究成本构成等数据，开展对标总结，优化管控措施，挖掘装置潜能，进一步降低能耗增产增效，其中吨甲醇（含LNG）耗标煤同比下降12.01%，吨甲醇（含LNG）耗蒸汽同比下降2.14%，吨甲醇（含LNG）耗电同比下降18.56%，公司控工艺指标合格率同比上升1.2%。
加强设备维护管理，确保装置运行稳定。树立停车就是增加成本观念，加强设备现场维护、设备隐患排查治理和计划检修执行情况的管控，为装置满负荷稳定运行提供保障。加强设备备品备件采购、到货、质量验收管理，确保运行设备本质安全。
强化绩效管理，增制定《2022年四大轮班粗甲醇产量》《2022年氢碳比合格率调节》等生产专项绩效考核方案，传递“产量、成本、效益”生产理念，开展生产专项绩效考核，进一步激发职工的岗位争先、比学赶超的工作热情。
统筹策划，深入开展“节能减排，进一步节约煤、水、电、材等物资资源，深入开展经济效益分析，厉行节约，梳理二氧化碳产品气过滤、YM炉高压冷却水系统优化改造等多项降本增效项目，制定四区分离项目建设、中水回用升级改造、气化炉水冷壁改造、DCS升级改造等多项重点工作，编制任务清单，目标分解落实，为高产稳产奠定基础。
