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公司于2021年5月正式开启纯氧连续气化炉改造项目,项目投资2亿元,套30000Nm3/h空分装置、17台移动床纯氧连续气化炉、中央控制室及1座仓库,其他脱硫、压缩、变換、脱碳、锅炉、公用工程等根据工艺情况也做了相应技术改造。因疫情、灾情及设备厂家所在地限电政策等因素,改造项目进度受到一定影响,但公司克服重重困难,历时一年多,气化炉改造项目于近日顺利完工,开车在即。
纯氧连续气化原料适应性广,焦炭、无烟煤、由粉煤制成的型煤都可用于制气:所产煤气气质好,有效成份高,CO+H2可达到82%以上:煤气带出物少,炭转化率高,灰渣残炭低至3%以下;蒸汽分解率高,煤气中夹带的冷凝水少:配有自动加煤、自动测炭、不停炉下灰、汽氧比自调等先进装备,实现远程自动化操控,所用操作人员少:此工艺无废水排放,无废气放空,无噪声,现场干净卫生:装置能长周期安全稳定运行,维修量少,维护费用低。
纯氧连续气化工艺与固定床间歇煤气化工艺相比,燃料煤和原料煤消耗每吨甲醇减少0.18吨,每年节约用煤7.2万吨。其产甲烷含量会有所增加,LNG产量每年会增加2800吨,副产液氧、液氮、液氩等也会产生一定的收益。改造后有效气(CO+H2)产量除满足宝发能源二甲醚生产用气外,还将为下游企业华石能源生物柴油项目及腾飞能源乙醇项目提供充足的氢源,可以减少气化岛或甲醇制氢装置投资,具有可观的协同效益。
气化炉改造项目完成后,可实现二甲醚产能满产30万吨/年,同时满足下游华石能源公司生物质柴油和腾飞能源公司乙醇项目原料气需求。二甲醚每月产量达2.5万吨,吨利润600至800元,月可实现净利润1500至2000万元,年净利润可达1.8亿元至24亿元。
