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连日来，荣信化工结合乙二醇合成一套系统检修、一套系统运行实际，落细落实、精准防控，一手抓系统有序检修，一手抓装置稳定生产，坚决打赢稳产检修攻坚战。
此次检修以乙二醇合成A系列更换加氢催化剂为长线，检修项目21项，检修时间预计35天。
公司超前协调有资质外委检修单位进入达拉特旗，严格按照当地疫情防控要求和外来人员入厂规定，集中隔离并提供核酸检测证明等相关资料进厂。
组织技术管理人员、班组长和一线职工开展业务知识、安全环保、科学文明检修培训，对外委单位进行检修安全和应急处理能力培训。
催化剂到货后，安排备煤车间职工驾驶催化剂货运车辆入厂，催化剂卸至乙二醇界区后驶离厂区，严禁催化剂货运司机入厂。
目前，四台加氢反应器的催化剂卸出工作正在紧张进行，加氢反应器卸料口下方，被彩钢板和彩条布围得严严实实，防止催化剂散落及催化剂粉末弥漫。催化剂装卸需24小时不间断作业，身穿绿色监护马甲的乙二醇班组员工同样需要三班倒。
乙二醇合成A套系统检修期间，公司持续优化系统运行，适时停运1#锅炉、A套空分系统,将原来进入乙二醇系统的合成气切换至一期合成系统，甲醇日产量增加5%。停运乙二醇精馏系统，每小时节省蒸汽约105吨，每天节约费用40余万元。
强化配煤比管控，优化原料气成分和工艺操作指标，保障系统稳定运行。相关车间调整或停运设备循环水等，将公共介质使用量降到最低。
