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一季度，气化分厂针对系统稳产、高产，持续在创新优化系统，提高系统稳定运行上下功夫，以对标管理为全年工作主线，持续深入推进对标管理，确保各项工艺、技术指标提升，提高了系统的稳定性、连续性和高效性，多项对标指标均达到历史之最，为完成全年目标任务提供坚实保障。
多项对标指标均达到历史之最。三月份吨氨氧耗为689Km3/tNH3较标杆值下降56Km3/tNH3；煤浆浓度平均达到63.7%较标杆值上升0.2%，吨氨消耗甲醇持续创新低等均达到历史之最。在此基础上，分厂高度重视对标管理，要求技术员每月进行个人对标总结，发扬优势、对标不足、持续改进，不断提升自身业务能力；班组对标落到实处，每班对标指标完成情况进行核算，对未完成的指标进行分析、讨论、改进，不断优化系统操作，保障系统稳产、高产。
对标课题亮点纷呈。三月份气化B炉工艺烧嘴连续运行78天，是开车以来历史最好记录，分厂加强用煤管理，控制好原煤颗粒，协调添加剂原料供应，保证添加剂浓度稳定，进一步细化和优化炉温、出工段煤气温度及排黑流量，持续调整气化炉运行时间，力争达到80天。同月，低温甲醇洗706A入工段平均气量为165154Nm3/h，较往年同期有了大幅度提升，分厂不断优化低温甲醇洗操作参数，将T1601塔压差控制在0.065Mpa，加强T1605塔操作，系统水含量保持在0.20%以内，进一步提升低温甲醇洗706A入工段气量。
取长补短，助力大检修。随着大检修临近，净化装置T1601塔检修是本次大检修的主线，也是本次大检修的难点，八十多米的高塔工艺处理、塔盘更换等均为建厂首次，为了保证此次检修的安全、高效，三月底分厂与部室有关人员前往兄弟单位对T1601塔工艺处理进行交流研讨，就T1601塔水洗处理、蒸汽处理优势和弊端进行了深入的交流，取长补短，确保T1601塔安全顺利检修完成。
气化分厂通过一系列对标管理的“组合拳”，有力推动了系统各项指标实打实的提升，为确保全年生产目标任务顺利完成奠定了基础。
