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曙光化工园综合利用副产氢气建设10万吨/年合成氨项目于2022年3月28日开始试生产，4月17日18:58生产出含量达99.92%的优等液氨产品，取得投料试车一次成功。
安庆曙光10万吨/年合成氨技改项目以部分自产氢气和泰恒公司外来氢气作为原料氢，以曙光盈德低压氮气作为原料氮，通过气体精制（液氮洗净化）、合成气压缩、冷冻以及15MPa全径向低压氨合成工艺，生产10万吨/年合成氨，副产氨水（10%～15%）、燃料气、蒸汽等。
该项目采用国内先进的液氮洗和全径向氨合成塔技术，依托先期建成的煤制氢装置公用工程、氮气以及副产氢气合成液氨产品。
安徽省安庆市曙光化工股份有限公司综合利用副产氢气建设10万吨/年合成氨技改项目的实施是安徽曙光化工集团改造升级转型发展、持续优化的重要举措，对于调整园区产品结构、应对市场行情波动、提高装置抗风险能力、实现内部氨醇自产循环利用有着重要的意义。
项目概况
安徽省安庆市曙光化工股份有限公司综合利用副产氢气建设10万吨/年合成氨技改总投资15609.97万元。项目占地面积为11195m²（16.8亩）。主要产品为符合国标GB/T 536-2017优等品等级（纯度≥99.9%）的液氨产品，生产规模为10万吨/年，另有副产3840t/a氨水（10～15wt%）和1002.4万Nm³/h燃料气，并富余部分蒸汽。
拟建项目主体工程为一套10万吨/年的合成氨装置，包括：气体精制单元，设有低温液氮洗和分子筛吸附设备；压缩单元，设有合成气和循环气压缩机、原料氮气压缩机；氨合成单元，设氨合成塔成套设备；冷冻单元：设冰机（螺杆式氨制冷压缩机）。辅助工程为新建一座氨回收塔（采取水洗吸收，处理含氨尾气得到副产氨水）。储运工程中液氨储罐依托煤制氢现有2台4000m3球罐。除自建一座循环水站以外，公用工程中的给排水系统、脱盐水站、供电、供热、消防系统以及辅助工程中办公楼、化验室、检修、机修车间等均依托现有的煤制氢工程，环保工程包括污水处理、废气治理、噪声治理以及地下水防渗等工程内容。
安徽曙光化工集团成立于1995年10月，由母公司安徽曙光化工集团有限公司及其全资、控股子公司共同组建而成。集团坚持“绿色化工、创新发展”理念，现已发展成集科、工、贸于一体的企业集团，为全国乃至亚洲较大规模的氰化物生产基地、《国际氰化物管理规范》认证企业、安徽省煤基多联产有机化学品重要生产企业。
集团主要产品为氰化钠、氰化钾、氢气、合成气、正丁醇、异丁醇、辛醇、甲醇、丙烷、硫酸铵、硫酸、热力（蒸汽）、金属包装桶（箱）、有机玻璃及其制品等，并拥有专业化的危险化学品道路运输、长江航运和船舶港口服务能力。集团持续推进技术创新，开发应用氰化钠、氰化钾绿色生产工艺，煤制氢装置采用水煤浆加压气化新技术，丁辛醇装置采用戴维/陶氏联合开发的二代丙烯铑法低压羰基合成技术——液相循环工艺，均在国内同行业处于先进水平。
