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4月8日，借此次1#锅炉停车检修之机，陕化化工启动对1#锅炉DCS控制系统升级改造，进一步提升DCS控制系统的可靠性、稳定性，保障装置安全运行及长周期生产。截止4月18日，1#锅DCS控制系统升级改造已基本完成。
1#锅炉DCS采用自控HollySys公司控制系统，于2010年投用，在装置监控、安全生产及工艺稳定等方面立下汗马功劳。随着时间的推移，设备逐渐老化，系统运行缓慢卡顿，影响装置稳定运行和攻坚创效，升级优化系统迫在眉睫。公司将此检修项目列入装置大修重点工作，提升装置本质安全水平，推动生产可持续性发展。
这次检修对16面系统柜、操作站等进行全面升级更新，对5000多个点位进行点检和网络DP诊断，将10#I/O柜、扩展柜，11#I/O柜、扩展柜，12#I/O柜、扩展柜13#I/O柜DEH柜CPU、电源模块，更换为K-CUT01、K-PW11系列。控制线、网线，密如蛛网、盘根错节，线路逻辑关系复杂，施工难度大。
公司对这次1#锅炉的检修工作尤为重视，特别邀请3名和利时厂家技术人员协助电仪分厂一起完成对1#锅炉的系统升级工作。技术人员认真梳理每一根控制线的来龙去脉，编号拍照记录，将事先做好的“板卡号+通道号”的标识牢靠固定在电缆上，多人审核把关，做好拆线标识与记录工作。电缆复位按照拆线的各种标识，从上到下，从左到右进行，整理固定，排列规整，达到横平竖直要求，确保接入端子的线缆紧固。系统柜上供电后检查卡件状态指示情况，对卡件进行硬件组态和命名，实现DCS控制现场集输的功能。技术人员还严格系统调试与回路校验环节，对各卡件回路分别进行调试，确保零差错、无隐患，系统一次开车成功。
