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连日来，陕化化工BDO装置传来喜讯，加氢反应器的丁醇等副产物含量控制平稳，BDO日产量持续稳定在420吨以上，炔化与加氢催化剂的运行周期与单批次BDO产量有望实现新突破，也意味着BDO装置的运行质量向行业先进水平迈出了关键重要的一步。
系统思维，生产运行呈现新水平
BDO是一个集原料入库与储存、过程生产、产品储存与出库以及污水处理等工序为一体的系统生产装置，所涉及的工序繁多、工艺复杂，催化剂多、精细化要求高，任何一个环节出问题，都会成为系统制约瓶颈。对此，分厂本着“系统思维、统筹谋划”的原则，针对各个工序的瓶颈问题，对标先进，确定目标和措施，力求前工序为后工序服务、对后工序负责，均取得了阶段性突破。其中一期炔化以解决T104的运行瓶颈为突破口，装置的运行负荷稳定达到110%以上；二期炔化持续提升乙炔气的净化质量，炔化催化剂的运行效率与BYD质量大幅度提升；丁二醇装置对标设计提高氢气质量，优化运行指标，丁醇副产物含量控制稳定，为系统持续高产稳定提供了有力保障。
深度融合，设备管理创出新模式
长期以来，BDO装置存在设备管理欠账多、基础差的问题，严重影响系统高负荷稳定运行。近几个月来，在公司领导高度重视和各部室及兄弟单位鼎力相助下，在BDO分厂试点先行生产与机电仪“深度融合”管理模式，即在BDO装置区没有生产分厂与电仪及维保分厂之分，只有生产口与设备口的区分，生产口负责生产组织与运行维护，设备口负责设备检维修及所需材料的报备工作，这样分工明确避免了原先设备管理不专业、备品备件不到位的弊端；同时各专业之间的管理人员集中办公，彼此之间随时面对面沟通，现场设备需要检修只需化工班长在微信群发条信息，电仪设施维护与消缺化工岗位可以直接用对讲机呼叫电仪人员，如此深度融合管理实现了各专业之间的无缝对接，大幅度提高了检维修效率，为提升装置设备管理水平、实现系统高产稳产奠定了坚实的基础。
