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4月23日17时，动力分厂1号锅炉经过6小时的升温升压，安全顺利并入生产系统，标志着1号锅炉系统技改、检测、消缺工作圆满收官。
1号锅炉及一期脱硫吸收系统由于运行周期较长，本次检修项目较多，共计60余项，其中除尘器提升改造、低温段预热器冷段更换、锅炉DCS升级改造、炉膛火检系统恢复、锅炉智能大屏铺设投运以及有色烟羽治理项目和脱硫装置消缺等，均为此次检修的重点项目。
4月5日9时许，1号锅炉按计划停炉，开始冷却降温。同步对燃料油、气进行拆除隔离，对炉前给水、主蒸汽、疏水排污等阀门全部关闭、隔离，挂“禁动”警示牌，一期脱硫系统对气氨、氨水系统、浆液系统、烟气系统和水系统进行盲板隔离，悬挂警示标识。4月7日8时，1号锅炉与一期脱硫装置完成冷却降温和工艺隔离，吹响了全面检修的冲锋号。
停车期间，分厂利用宝贵时机，对1号锅炉及一期吸收系统所有转动设备进行了检查和消缺，再次提升检修质量，为系统开车后的安稳长满优稳定运行奠定基础。
4月21日20时，1号锅炉及一期吸收系统所有检修、技改、检测及消缺项目全部完工，全面转入质量验收阶段，为了把关检修质量分厂领导亲自带队，组织工艺、设备、安全技术员和职能人员，钻设备、爬烟道，一个阀门、一台设备、一趟管道、一套装置仔细检查，检查焊缝有无漏焊处，阀门安装位置是否合理，便于安全操作，检查各密封面是否严密，并对检查出的问题及时督促施工单位和检修人员进行整改，直到所有检修项目符合检修技术规范和质量验收标准。
4月22日8时，电仪设施按要求投运，运转设备单体试车、联动试车良好，各联锁试验合格，具备开车条件。一期脱硫吸收系统和锅炉开始上水试压试漏，12时一期脱硫吸收系统开车正常，23日11时1号锅炉成功点火。
至此，历时18天的1号锅炉一期吸收系统检修、技改、检测、消缺工作顺利落下帷幕，比计划提前两天完成所有检修项目，并实现一次开车成功。
