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平原化工化肥二厂压缩车间深入贯彻能耗双控、节能降耗工作有关要求，立足车间实际，在增产降耗方面取得了实实在在的成效。
强基础 降低生产成本
每年气温升高时，压缩车间6M50压缩机及二氧化碳压缩机都需要加开循环油泵，由开一台油泵改为开两台甚至三台油泵，才能维持油压指标在规定范围。加开油泵不但会增加油泵的维修费用，而且会造成用电量的增加，无形中增加了生产成本。针对这一问题，压缩车间一班人认真查找、积极探索，从油泵做功、油冷却器换热效果、油管路布置、油过滤器压差、十字头滑道间隙等方面进行排查，最终判断加开油泵的原因为油泵做功差及油冷却器换热效果差。找准原因后，车间一方面对油泵进行精修、细修，进而对油泵轴承、机械密封、溢流阀等进行检查、维护和保养，提高油泵的出功率。另一方面，对油冷却器进行检查，通过反洗、检查油冷却器循环水通道有无杂物等，提高油冷却器换热效果。得益于这一系列措施的实施，6M50压缩机各台车目前均达到单泵运行，二氧化碳压缩机2号、4号车、5号车达到单泵运行，还有两台车的油泵需要进行检修维护，维修完毕后有望全部达到单泵运行。
挖潜力 用好闲置设备
二氧化碳压缩机一二段冷却器换热效果差，造成一级排气温度及二期排气温度较高，冷却器换热效果差，不但影响压缩机打气量降低，影响尿素产量，还对设备的长周期稳定运行带来不利因素。为化解这一问题，压缩车间把目光瞄向了化肥二厂单醇系统的闲置冷却器。通过查阅图纸，在冷却器材质、设计压力、设计温度匹配的情况下，选定两台冷却器安装到二氧化碳压缩机，使闲置设备得到充分利用，深入挖掘现有生产装置的潜能。两台冷却器已完成固定资产转移批复，正处于拆卸安装中。安装投用后，可以有效降低一二段排气温度，提高压缩机打气量，增加尿素产量。
评论：能耗双控、节能降耗是减少资源浪费，促进企业长远健康发展的一项重要举措。化肥二厂压缩车间用实际行动努力提高“含金量”“含新量”“含绿量”，在能耗双控工作上进行了有益的探索和实践。
