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在延安能化公司聚烯烃产品包装库房，一袋袋聚烯烃产品整齐码，等待装车运往全国各地，这是延安能化公司在开足马力生产“拳头产品”PE23050。该产品被客户评价为“与北欧化工产品性能相当，且性价比更高的选择。”
近年来，延安能化公司以科技创新赋能高质量发展，不断加大产品研发力度，促销增产占市场，高端产品需求量不断增加，取得了一定成绩。中国石油和化学工业联合会颁发的技术发明一等奖、陕西省企业“三新三小”创新竞赛奖、集团公司科技成果二等奖、获得授权实用新型专利11项、发明专利1项……科技创新“妙笔连连”，描绘出一幅科技创新赋能高质量发展的画卷。
潜心钻研 “拳头产品”提质增效
科技强则企业强，让公司产品摆脱“中低端”“廉价”的标签，向着高端化、差异化、定制化发展，是延安能化公司一直以来的目标。
2021年4月，该公司生产的高密度聚乙烯管材专用料PE23050通过了国家化学建筑材料测试中心静液压强度试验，取得了定级报告，成为首个通过国家权威机构认证的国产多峰PE100级管材料。这一认证为PE23050在管材行业内品牌的树立开拓了道路，按每年35万吨管材料产能估算，年经济效益可提高约1750万-3500万元。
日前，该公司自主研发试产优质聚丙烯抗冲汽车专用料K9015、K9820H、K9829H，广泛应用于饮用水供水系统等领域的聚丙烯管材料PPRT4401，长期依赖进口的高端耐热聚乙烯管材料YANH3547RT、YNAH4547RT，已经陆续送往国家塑料检测中心认证。
攻坚克难 突破装置运行“瓶颈”
高密度聚乙烯装置己烷精制系统频繁堵塞，装置无法高负荷运行生产管材料，是全世界同工艺装置面临的共同难题。烯烃聚合中心助理主管李泽博介绍，我们曾就此问题向德国厂家及相关专家求助均无结果，攻关小组只能依靠自己自，现场蹲点、取样实验、分析数据……经过5个多月的攻关，最终采取增加一条细蒸汽管线的办法，精准控制蒸汽注入，阻断系统内的二次反应，有效避免发生堵塞。
这项技改花费不到5000元，却将己烷精制系统高负荷运行周期提高了1倍以上，聚乙烯装置连续运行600多天，远超国内同类装置4-6个月的运行周期。技术专利商德国LyondellBasell公司2020年全球年报中指出延安能化高密度聚乙烯装置运行水平居全球前列。
经过持续技术攻关，该公司ACO装置运行周期由最初不到40天延长为211天，运行负荷维持在95%以上，双烯收率达55-58%；乙丙橡胶装置聚合单元进料负荷提至83%，装置连续稳定运行时间从原来的几十天延长到了125天。
打破垄断 自立自强成绩亮眼
“矢志打破国外垄断的低碳烯烃氢甲酰化技术，利用国产化NORMAX催化剂调节烯烃氢甲酰化反应的活性和选择性势在必行。”科技与质量管理部负责人表示，催化剂国产化研发之初，团队每一位成员就抱着“要让中国制造打破国外技术垄断”这一信念，突破技术瓶颈。
不断努力之下，延安能化联合相关科学研究院开发出新型结构的双亚磷酸酯配体，实现了丙烯和混合丁烯的单程转化率分别达到99%和79%。与国内外同类先进产品相比，配体消耗降低20%，缓冲溶液消耗量下降20%，总体达到国际领先水平。
据悉，这项科技成果《低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系开发与应用》荣获中国石油和化学工业联合会颁发的技术发明一等奖。
小改小革 打好降本增效“细算盘”
该公司先后联系设计院到场 11 次，组织审查会 9 次，项目考察 4 次，完成 46 个项目的设计工作，解决了设计中存在的方案选定、现场布局、界区碰口、管道材质、压力等级等问题，确保各项技改项目顺利实施。据统计，全年实施完成技改技措、小改小革共计 99 项。
其中，2-PH装置投运膜分离设施，煤气化、丁醇/2-PH、天然气转化合成装置实现最优联动，整体负荷可在105%以上运行，全年增加效益9000万元。新增火炬回收气压缩机，回收火炬气年增加1600万m3。ACO装置利用自产燃料气、芳烃汽油替代部分燃料油，全年可节支4000万元。煤气化装置成功实施水煤浆提浓改造，全年可增产煤基气4000万Nm3，仅投资不足6万元就实现每年增效3200万元……
通过“小改小革”项目的实施，不但起到了降本增效的作用，还在提高产品质量、提升运行水平、提高工作效率等方面发挥着积极作用，延安能化用“小改”的创新，激活创效一池春水。
