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换热冷却设备在化工生产工艺中起着至关重要的作用，换热效果不好直接影响着生产工艺的稳定，严重时甚至会引起超温超压，给生产安全造成安全隐患。
柏坡正元尿素车间二氧化碳压缩岗位2#机三段冷却器属夹套式冷却器，由于夹套内污垢堵塞，冷却水不流通，导致2#机四入四出和平衡器温度严重超标，给生产带来不利影响，为此，尿素车间狠下决心定要攻克这道难关。
为加强设备维护管理，尿素车间充分利用检修机会，对换热设备进行酸洗，高压水冲洗，以提高换热效果，并对每台换热设备结垢程度，清洗状况逐一列表登记备案，从中发现的问题，及时制定措施做出处置方案。2#机三段冷却器属于两组并联式的水夹套冷却器，酸洗过程中发现一组结垢严重，堵塞不通，最终采用把夹套外层割开剥离，彻底除垢后重新焊接，并在根源上采取措施，改善水质。利用大检修清理循环水池，改造凉水塔填料，同厂家沟通改进循环水池加药的配方及调节试剂用量。另外，尿素车间致力创新，在每段冷却器的进水管道上安装导淋，随时利用回水进行反冲洗，这一系列措施都对换热效果有不同程度的改善。
为了从根本上解决2#机三段冷却器易堵塞难题。尿素车间一次次改进，一次次实验，攻克难关的决心历久弥坚。二氧化碳压缩岗位0#、3#、4#机四段冷却器也都同属于夹套式冷却器，却从来没有象2#机堵塞严重，与2#机构造不同的是每一列夹套两端都加有一根直管，冷却水不经过弯头，直接通过直管进入下一段套管内，大大降低了弯头处堵塞的概率。有了参照，车间领导决定大胆尝试，对2#机冷却器进行改造。连续奋战四天，终于将冷却器改造完毕，投用后效果良好。四入温度76.1℃降至34.5℃，四出温度169℃降至130℃，平衡器温度56℃降至26.5℃，均在正常指标范围之内 ，不仅消除了安全隐患，而且优化了工艺操作，彻底解决了2#机三段冷却器易堵塞难题。
