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川金象公司首次隆重举行了“川金象2022年度经营目标考核责任书暨职业健康，环保、消防、维稳目标管理责任书签约”仪式，在仪式上各生产系统分公司第一负责人为完成签订的目标任务纷纷作表态发言。时至今日，此举措已现成效，硝铵分公司表现突出,
硝铵分公司将氨耗、电耗、蒸汽消耗、水耗、装置综合能耗等指标纳入其中，细化各项考核指标，层层分解，将分解指标，层层推动，逐级落实:管理人员→班组长→主控→巡检；对节能降耗指标与数据管理，实行日巡查、周分析、月总结；严格量化考核，考核结果与各级管理人员、班组长的增量效益工资挂钩，强化了节能增效工作在分公司与班组层面的约束机制。
首先，优化工艺、设备管理
硝酸装置管理中，分公司提出 “精确控制工艺参数，提高氨利用率”的节能工作目标。根据温度对硝酸产量带来的影响，分公司优化控制硝酸关键参数，把空压机一次空气量、氨空比和氧化炉温度列为主要考核指标，并对操作人员严格进行考核。氧化炉作为硝酸装置关键设备之一，是氨氧化过程的核心设备，3#硝酸氧化炉由于投运时间长，材质搭配不合理，氧化炉内部触媒框结构存在一定缺陷，致使氧化率偏低、氨耗高等问题，分公司就如何解决氧化炉触媒框高温烧裂变形，造成铂网脱边等问题，进行了反复多次讨论，找准症结所在，制定问题解决方案，通过公司批准，于2022年1月初完成了三酸氧化炉触媒框的升级改造，解决了以前长时间因高温，触媒框变形开裂导致铂网脱边氧化率下降的情况，解决了三酸氨耗一直偏高的问题。
在硝铵装置的日常生产管理中，分公司同样提出 “精准控制中和PH，千方百计减少低压蒸汽用量”的节能工作目标。一段蒸发器是硝铵装置的低压蒸汽使用大户，分公司工艺组通过严控中和器地槽回收水量，保证中和器运行温度，提高中和液浓度，减少一段蒸发器蒸汽消耗量。同时对一蒸冷凝液槽液位进行严格考核，避免窜气造成蒸汽浪费。通过一系列的精细化管控后，两套一段蒸发器在低压蒸汽的使用上比原来节约了1t/h以上。
其次，优化精细化操作
硝铵液至后工段采用长距离管道输送的方式，停送料后需要用低蒸对管道进行吹除。在实行节能增效活动后，操作人员树立了主人翁意识，节能增效意识明显增强，尤其在吹扫硝铵装置至四酸液硝装车槽管道时，操作人员待管道吹通后第一时间关闭吹除蒸汽，真正做到了“用心、细心、精心”。通过精细化操作后，每次管道吹除蒸汽用量比以往节约了约0.5T左右，一个班以平均停送料两次计算每班可以较以往节约蒸汽1T。
由于常压中和器操作条件为微酸性，但复肥、结硝等后工段对稀硝液的需求指标为弱碱性，故在稀硝槽处需要加入气氨保证稀硝液呈弱碱性。实行节能增效活动后，操作人员本着从一点一滴节约出发的信念，按时分析，严格控制稀硝槽的加氨量，由于中和PH稳定性大幅提高，真正实现了节能增效与环保管控的双赢。
机泵运行更加合理，分公司细化了机泵的生产运行标准。特别是对结晶机、真空泵、制冷机等大型机泵的运行管理上，班组操作人员责任心明显有了提升。随着生产负荷调整真空泵的开停数量，绝不浪费，操作人员让节能增效落到实处。
“企业增效、职工增收”的举措让生产“传感器”运转更加强劲、顺滑。多重激励，将员工收入与生产能耗、设备损耗、产品产量等指标挂钩，各部门主动出击，降低成本，挖潜增效；各分公司人员不断提高自身的责任感和使命感，形成了“人人节约，事事节约，处处节约”的良好工作氛围。
