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2021年，渭化集团合成车间通过实施氨冷系统增加E1901-3技改，使合成氨装置首次实现夏季满负荷运行。今年，车间继续“深挖细抠”，借大检修机会，从提高效率入手，进一步挖掘系统冷量。检修后，在循环上水26℃时，合成氨装置负荷比之前提高约2%，达到105%（与之前22℃水温时同负荷），提升了装置夏季负荷，为公司降本增效助力。
严控水冷器E1804清洗和消漏质量
E1804因管板角焊缝泄漏，引起管板结垢，堵塞管道，导致换热效率降低。为切实提升E1804换热效率，本次大检修，车间从两个方面着手，一是严控清洗质量，派专人全程监督，确保每一根管道清洗干净；二是重视消漏质量，根据以往经验，提前与大连松海商讨消漏方案，且派专人跟踪配合，经反复查漏、消漏、共同确认，基本消除所有漏点。检修开车后，循环水温同为26℃时，E1804出口工艺气温度比检修前低5℃，换热效率提升显著。
氨冷器E1807液位计改造及液位优化控制
氨冷是合成氨工段主要冷量来源，氨冷器蒸发压力一定时，液位直接影响氨冷效率。液位过高，易带液造成氨压机跳车，液位过低，则换热效率低，氨冷器存在最优效率液位区间。检修前，该液位计因导压管不畅，液位波动大且经常假指示。借检修机会对液位计导压管进行了改造，消除了液位假指示和波动大问题；再通过反复试验，将液位控制在最优区间，在氨冷入口温度相同条件下，氨冷后工艺气温度降低约2℃，换热效率得到明显提升。
消除氨压机防喘振阀故障
检修前，通过对压缩机的全面排查，车间发现氨压机一段和二段防喘振阀存在轻微故障，本着“省下一分钱，就增一分利的成本理念”，借大检修机会，合成车间消除了阀门故障，提高了氨压机运行效率，为装置突破夏季运行负荷瓶颈和冬季通过减少凉水塔风机运行数量来节水节电打下了良好基础。
