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近日，蒲洁能化热力中心中控室迎来了一位“机器人操作专家”，它经验丰富，熟悉锅炉特性，能通过大量数据分析，实时跟踪锅炉运行参数，并进行优化调整，始终保持锅炉在最佳状态运行，运用智能优化手段为实现提质增效奋斗目标加油、提速，它就是锅炉BCS智能优化系统。
锅炉智能优化改造主要是在原有的DCS系统上增加一套BCS优化控制系统，通过OPC通讯方式与锅炉DCS实现双向无扰切换，采用人工智能控制算法，全面实时跟踪运行工况变化趋势。通过预先调节环保装置的运行参数，提前控制并优化风煤配比，从而实现锅炉负荷、主蒸汽温度、制粉系统、汽包液位、脱硝加氨、脱硫加氨等多个关键控制回路完全自动化，促进操作简单化、管理便捷化，全面夯实安全、稳定、经济运行的根基。
锅炉智能优化改造优势明显，有效解决了原始手动操作水平不齐、行动滞后、预知预判不到位的“卡脖子”问题，大大降低了操作人员的劳动强度，增强了系统运行的稳定性。操作人员可以根据工况变化，及时切除或投运优化控制系统，通过语音预警、安全限幅、故障诊断预测等功能，精准判断运行工况，避免人工不合理操作，提高了系统运行的安全性。在锅炉负荷稳定的情况下，寻找最少的燃料消耗；在燃料的热值、水分发生变化的情况下，寻找最匹配的助燃风量；在负荷、设备性能发生变化的情况下，寻找最佳的控制点，通过精细化操纵模式，实现了系统运行的经济性。
据了解，目前该套BCS智能优化系统正在录入3#、4#锅炉的运行数据，即将进入调试阶段，预计6月底可正式投运。正常投运后，可实现每台锅炉高达1%的节煤率，每年可节约成本约200余万元。
“锅炉BCS智能优化系统”作为一项先进智能控制技术，如今，不仅在公司“落脚”，同时也在兄弟单位彬州化工成功“安家”，其中两台锅炉BCS智能优化系统已经正常投运，成效显著，为公司锅炉智能优化改造项目的后续相关工作提供了参考。该智能优化系统的“多点开花”成为众单位降本增效“持久战”中的一个有力“武器”，为全面推进“智能化工厂”建设奠定坚实基础。
